??? 三、應重視管道配置中的安全措施
??? 為保證生產安全，設計輸送易燃、易爆或有毒介質的管道及其附件的壓力等級應比正常情況提高一個等級。易燃、易爆液體進罐不得采用頂部直接下落的方式，要從上部順罐壁流下或由罐底進入，該類液體在管道內的設計流速不宜超過1m／s，以免產生靜電。防爆區內生產工藝設備和管路應采用導體或亞導體材質，避免采用非導體材質。所有金屬設備、管道等都必須設計靜電接地，不允許設備及其內部構件有與地相絕緣的金屬體，對于生產過程中設備的移動部分應設置軟連接與設備主體相連或直接與靜電接地系統相連。為保證生產安全，震動和頻繁移動的器件上防靜電接地禁止使用單股線，應采用裸絞線或編織線。對于溶媒儲罐和反應罐的呼吸管路，宜單獨設置阻火器后匯集一處排放，排放口應遠離其他空調系統的進風口和防雷接閃裝置，含有溶媒氣體的排風管路，也應考慮防靜電措施。

??? 四、為保證工藝安全采取的其他措施
??? 防爆區內所有設備和管道的保溫層均應選用非燃燒材料，如巖棉制品等，當采用泡沫制品時，應為阻燃材料，其氧指數應不小于30。防爆廠房生產過程中所排污水含有少量的有機溶媒等易燃介質，濃污水系統的防火防爆設計容易被忽視。設計時廠房內應采用暗溝或埋地管道排至室外污水系統，廠房濃污水池應根據所含易燃介質特性界定為防火防爆設施，污水輸送泵則應選用防爆型，其管路系統應設置直接或間接接地。有可燃氣體和粉塵泄漏的場所必須設計良好的通風系統，區域通風換氣次數不小于7次幾，以保證作業場所危險氣體濃度不超過有關的規定，并應設計必要的檢測和報警裝置，在布置排風口和溶媒濃度檢測裝置時，要結合生產過程中使用溶媒介質的物化性能確定排風口和探測器的位置。影響爆炸極限的主要因素有壓力(混合氣壓力越大，爆炸極限也增大)和溫度(混合氣原始溫度越高，爆炸范圍也增大)，設計過程中，應充分考慮上述2個因素的影響，在滿足工藝生產條件下，盡量降低操作溫度和壓力。另外，在可燃氣體和有毒氣體同時存在的場所應同時設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。在使用酸堿等具有灼傷危險的區域應設計必要的淋洗器、洗眼器等安全防護裝置，其服務半徑應小于15m。
??? 防爆廠房各專業安全設計構成了整個工程的安全系統，由于廠房的消防、防雷等系統設計是各級設計審核重點關注的對象，因而設計人員也都較為重視和熟悉，需要強調的是：必須根據具體工藝過程特點及火災危險程度、物料性質、建筑結構等確定消防栓系統、滅火器系統、自動噴淋滅火系統設計和防雷接地系統設計。只有從設計階段重視安全設計，使安全設施“三同時”真正落實，并在正常生產中嚴格人員管理和各項生產安全規程，真正消除物的不安全狀態和人的不安全行為，才能有效防止各類安全事故的發生，確保安全生產。
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