B．在天然氣處理及輸送過程中使用化學藥劑時，應嚴格執行有關安全技術操作規程和管理要求，并落實防凍傷、防中毒和防化學傷害等措施。

　　C．生產區應設急救室，并配備相應的防中毒、防傷害的必要用具、用品。作業人員應具備必要的安全常識，掌握應急處理的方法。

　　D．硫磺回收、尾氣處理等裝置宜設氮氣保護系統。

　　E．設備、容器和管線，與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時，應有防止高溫硫化腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時，應控制金屬壁溫，防止酸凝腐蝕。

　　F．脫硫溶液系統應設過濾器。進脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應設安全閥。連接專門的卸壓管線引入火炬放空燃燒。

　　G．液硫儲罐最高液位之上應設置滅火蒸汽管。儲罐四周應設防火堤和相應的消防設施。

　　H．含硫污水應預先進行汽提處理，混合含油污水應送入水處理裝置進行處理，不得排放不合格的污水。

　　I．在含硫容器內作業，除執行油氣儲罐安全要求外，還應進行有毒氣體的測試。當硫化氫含量超過安全臨界濃度時，應佩戴防護器具，至少兩人一起工作，兩人在外部配合，以便相互救護。

　　J．天然氣和尾氣凝液應全部回收。制訂凝液安全管理規定并嚴格執行。

　　（3）儲存

　　①天然氣儲罐（柜）安裝要求：

　　A．氣柜應裝有容量上、下限標志。上限高度為氣柜設計容積高度的85％，下限高度為設計容積高度的15％。經常檢查氣柜導輪系統，避免導輪卡死，防止氣柜超壓，氣柜應有應急放空裝置。

　　B．天然氣壓力儲罐（球罐、臥式罐）應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。

　　C．天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于10歐。

　　②天然氣儲罐（柜）檢修動火時，應經放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析，經檢驗氣體中可燃介質深度應低于其爆炸下限的25％為合格。凡與處界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣盲板隔離，厚度不小于6mm。

　　③加強氣柜的使用與安全管理，水槽內要保持正常水位，冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐，夏季應有噴淋水或遮陽設施。

　　④儲罐區應有醒目的“禁止煙火”的標志。

　　⑤可燃氣體儲氣罐（柜）或罐區與建筑物、堆場的防火間距，應按ＧＢＪ16執行。