（二）焊接設備的防火措施

　　1、焊接導線

　　連接電源部分的導線應采用耐壓500v以上的多芯軟電纜，長度不應過長，截面積的選擇以焊接最大檔電流和長度為依據。焊接電源部分的導線應采用系銅絲交成的單芯軟電纜，一般長度不能超過2米，因特殊增加導線的截面積，使回路電壓降小于4v。

　　焊接進行時，回路中的電流很大，導線不要有接頭，避免接觸電阻過大發熱或松動產生放電火花。并且嚴禁借用金屬管道、軌道等金屬體作為電流回路，需經常檢查導線絕緣情況、發現破損和絕緣老化，應及時調換。焊接導線的放置應與焊接點保持一定的距離。登高焊接時，應盡量保持導線不低于焊點，焊接回路的保險裝置和開關與導線容量匹配。

　　2、電焊機

　　電焊機保持干燥、潔凈，并應有良好的通風，它的周圍不應存放可燃材料和爆炸物品。焊接開始前，應檢查電源連接狀況和接法是否正確，核對電壓等級；焊接進行中，發現電焊機有異常聲響、冒煙等情況，應及時停機檢查，不能帶病運行；如采用柴油、汽油作動力的發電機，油箱不能漏油、滲油，儲油桶與電焊機要明顯隔開存放。

　　（三） 焊接日常的防火措施

　　焊接火災事故的發生，很大程度是日常防火措施沒有落實所至。結合化工區大化工易燃易爆特點，焊接前后和焊接中要做到以下幾點。

　　1、焊接前準備工作

　　（1）查設備狀況；

　　（2）查安全區域是否合理；

　　（3）查焊件內部危險物質是否已被清除；

　　（4）查滅火設備是否合理配備；

　　（5）查與焊件相關部件是否有潛在危險。

　　2、焊接中安全要求

　　（1）拆卸。在易燃易爆區域內的焊接設備，能拆卸時應移至安全地點焊接完畢后再安裝上。

　　（2）隔離。把焊接的設備區域用水、三防布、石棉布、濕麻袋等與易燃易爆物質嚴密隔離。

　　（3）置換。就是用水、惰性氣體或蒸汽把殘存在被焊管道中的可燃氣體置換出來。

　　（4）清洗。用物理或化學法把被焊設備中的易燃物質清洗掉。

　　（5）測爆。對焊件內部的可燃氣體含量進行測試，在爆炸極限范圍外，才可進行焊接。

　　（6）通風。用機械或自然通風的辦法，把可燃、有毒氣體排至室外。

　　（7）遷移。把焊接現場的有關可燃物質全部搬走。

　　（8）減壓。封閉焊件作業前，應把所有的空洞、閥門打開。

　　（9）增濕。在可燃物質上不斷的注水。

　　（10）監護。焊接人員進入容器內部工作，必須要有專業監護人員在外監護，監護人要對被監護的人負責，工作前要規定好聯絡信號，監護人有權監督被監護人履行安全措施的情況。

　　3、焊接后的安全措施

　　（1）認真及時清理留下的火種，特別是隱蔽處的金屬顆粒殘渣，徹底清除火種。

　　（2）關閉切斷電源，收拾工具，以防他人隨便操作。

　　（3）對容器、管道等焊件，應間隔一定的時間后再灌裝或沖料。

　　（4）危險性較大的設備焊接后，要組織專人定時巡查。