3.通風除塵
　　
　　麻紡廠的通風除塵主要是全面通風除塵和局部除塵。對于彌漫在生產車間空氣中的粉塵，由于絕大部分粉塵在空氣中受自重影響往下沉降，因此，麻紡廠主廠房各車間都采用上送下回全面送風的氣流組織形式。組織好車間送風和排風氣流，不僅是滿足溫度和濕度的需要，更是有效地排除車間空氣中粉塵的需要。這種除塵方式，就是通風除塵。
　　
　　而對生產機臺散發的灰塵，應盡量采取措施，防止向車間內擴散，同時，在產生灰塵的地點，采用抽氣的方式，使含塵空氣通過由吸塵罩、管道、風機、除塵設備四個主要部分組成的除塵系統進行處理，這就是局部除塵。
　　
　　麻紡廠的除塵工作，必須將全面通風除塵和局部除塵這兩種方式進行有效地結合，才能達到滿意的除塵效果。
　　
　　4.清除積塵
　　
　　通風管道沉積粉塵產生的原因：一是由于除塵管路系統設計、制造、安裝不合理，從而使粉塵沉積在水平管、彎頭、三通及其他異型管件中；二是因為選用的主風機全壓不足以克服管網的阻力；三是因某種原因導致管網堵塞嚴重，造成阻力增大，風管內含塵空氣流速降低，導致粉塵沉降。加之，清掃不及時或不徹底，粉塵就會越積越多。因此，必須經常檢查及時發現管道中的沉積粉塵。可采用固定或可移動式小型真空吸裝置，認真清除除塵系統內的積塵。若不及時清除，這些達到一定數量的沉積粉塵，當受到外力的作用，如氣流的沖擊擾動，機械振動等，即可形成一個濃度由低到高分布的“塵云”區，其間必有某一區域的粉塵濃度達到爆炸極限，此時，如遇到“最小點燃能量”以上的明火，即可發生爆炸。
　　
　　5.除塵設想
　　
　　根據生產實踐，我們提出一個新的除塵設想：在整個除塵系統中，吸塵罩、管道、風機三個部分不動，除塵設備改為干濕結合形式。即用LTG除塵器圓盤過濾器作為一級吸塵，將含在空氣中較長纖維分離出來，含塵空氣通過圓盤后進入二級除塵。二級除塵用水霧多次噴淋，粉塵微粒經噴淋沖擊吸濕后沉降在水池中。這種形式除塵機組可有效地防止起火爆炸。問題是對污泥必須進行及時妥善處理，避免產生沼氣而引起燃爆。
　　
　　三、預防明火
　　
　　1.明火的產生
　　
　　明火的產生主要有靜電放電、電磁火花、纖維與機械摩擦發熱引燃纖維，纖維中含有鐵釘、石塊等雜質與機械碰撞引起火花，物體通常處于電平衡狀態，但在外界因素作用下，纖維粉塵和其他物體一樣可以帶電；電器設備啟動和關閉時，運轉中電機電刷、各種電器元件的啟閉，都有可能產生電火花。
　　
　　機械摩擦發熱引起纖維燃燒，在麻紡廠會時有發生。因亞麻纖維比較粗硬，摩擦系數為0.26-0.26，摩擦力較大。在生產中由于麻纖維纏繞堆積，與高速運轉的機械零件不斷摩擦，引起局部高溫，點燃纖維引起明火。
　　
　　2.明火的預防
　　
　　控制好相對濕度，粉塵顆粒吸附水分，可減弱其吸熱和氧化能力。還可以因增加相對濕度從而增加纖維導電率，有利于消除除塵系統中的靜電積聚。其他還有采用防爆開關和防爆電機、裝設金屬檢測器、除塵設備與生產設備實行供電聯鎖、設備與除塵管道要可靠接地等措施來防明火產生。
　　
　　車間內在除塵系統外發生的明火，通常不會引起火災，一般也不會引起較大火災事故。但是這個明火如果沒有被及時發現，并被吸塵管道吸入，在負壓條件下，將進入隱燃狀態。其特點是燃燒并沒有停止，處于無焰燃燒狀態。當這個處于隱燃狀態的明火到達除塵室，由于氣壓回升到接近常壓，又將恢復明火燃燒，這將引起較大事故。因此，必須積極預防和及時消除車間的明火。
　　
　　麻紡廠屬于易燃易爆行業，在我國因粉塵超標引起爆炸的事故時有發生。尤其是1987年3月哈爾濱亞麻廠的爆炸，損失慘重，至今人們仍記憶猶新。在麻紡行業高速發展的今天，更應該特別重視除塵與防爆問題。要建立起有效的工作正常的除塵系統，控制住粉塵濃度，防止明火的產生，麻紡廠就會遠離粉塵爆炸。