1.樹脂合成
　　
　　（1）漲鍋樹脂合成操作中因升溫過急、投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，地引起漲鍋溢料，如接觸明火會導致火災。
　　安全技術(shù)措施：樹脂合成時嚴格按工藝要求控制升溫速度，緩慢升溫，充分攪拌，按順序分批緩慢加料；加料前檢查物料含水量是否符合要求等。
　　　　
　　（2）膠化投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、溫度失控等，會導致膠化或燃燒。
　　安全技術(shù)措施：嚴格按工藝規(guī)程、工藝指標準確投料，控制好各階段的反應溫度，充分攪拌，加強對反應中間及終點的控制。觀察反應狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止升溫，采取降溫措施，迅速加入冷料防止膠聚。同時，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。
　　　　
　　（3）可燃蒸氣泄漏在樹脂合成反應回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄漏或逸散，接觸明火易造成火災爆炸。
　　安全技術(shù)措施：樹脂合成反應中，設備、容器要求密閉，充分攪拌，控制反應溫度和回流溫度，加強冷凝降溫。放空管口遠離明火，加強通風。
　　　　
　　（4）稀釋溫度失控稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。
　　安全技術(shù)措施：稀釋前，罐內(nèi)先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設備應密閉，加強通風。
　　　　
　　（5）監(jiān)控儀表及裝置失靈樹脂合成過程中，使用的各種溫度計、壓力表以及控溫報警裝置等，是用來正確顯示監(jiān)控反應狀況的安全控制措施。一旦失靈，會造成火災或爆炸事故。
　　安全技術(shù)措施：各種儀器、儀表及控溫報警裝置等，使用前，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴格校驗、標定合格。使用中還要定期核驗，發(fā)現(xiàn)異常，停止使用，立即更換，保證準確、靈敏、安全、可靠。不宜使用玻璃溫度計。
　　　　
　　（6）冷凝設施管路堵塞樹脂合成中因漲鍋、溢料等原因會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管路不暢，導致冷卻降溫水不足或堵塞，以致反應釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導致事故。
　　安全技術(shù)措施：堅持定期維護檢修，清洗冷凝設施和冷卻降溫系統(tǒng)，及時清除管內(nèi)雜物，保證管道暢通和降溫效果。