2）定期檢查氫系統的氫氣質量。氫冷發電機運行時，應定期對發電機氫系統的氫氣和制氫設備中的氫氣進行抽樣分析，要求發電機氫系統的氫氣純度在96%以上，氫氣混合物的含氧量不超過2%、濕度不超過15g/m³，制氫設備中的氫氣純度不低于99.5%，含氧量不超0.5%，濕度不超過10g/m³。當氫氣純度低至75%，含氧量達到或超過5%時，則有發生氫氣爆炸的危險。

　　3）用排污和補氫方式保持氫系統氫氣純度。若發電機氫系統的氫氣純度低于96%時，應進行排污，同時補充新鮮氫氣，使機殼內氫氣純度保持規定值。

　　4）禁止劇烈排、補氫氣。當發電機氫系統的氫氣純度不滿足要求時，應進行排污和補氫，在排、補氫氣過程中，排、補氫氣的閥門，開啟應均勻、緩慢，不能過急過快，防止氫氣劇裂排、補，以防氫氣與機體摩擦過大而產生靜電，避免靜電放電引起氫氣爆炸。

　　5）監視氫冷發電機的氫壓和密封油壓。氫冷發電機運行時應監視氫壓和密封油壓，保證密封油不中斷和密封嚴密，油壓大于氫壓，并維持規定的油氫壓差，以防止空氣漏入發電機殼內或氫氣充滿汽輪機的油系統中而引起氫氣爆炸。主油箱上的排煙機，應保持經常運行。若排煙機故障，應采取措施使油箱內不積存氫氣。

　　6）隔斷空氣管路。氫冷發電機運行時，與氫系統相連的用于補充空氣的管路閥門必須隔斷，并加嚴密的堵板，以免運行過程中，因閥門關閉不嚴向機內漏入空氣或誤將空氣導入機內而引起氫爆。

　　（2）防止發電機置換氣體介質引發氫爆。氫冷發電機運行時，機殼內充滿氫氣，發電機檢修時，必須將機殼內的氫氣置換為空氣，發電機檢修完畢投入運行前，又必須將機殼內的空氣置換為氫氣。因此，在進行機內氣體的置換過程中，防止發生氫氣爆炸，應采取以下措施：

　　1）置換操作應嚴格按規定的順序進行，防止誤操作引起氫爆。

　　2）氣體置換過程中，要定時化驗機殼內氣體的含量，直到合格為止，防止氣體置換過程中氫氧混合氣體達到爆炸濃度而引發氫爆。

　　3）置換用的中間介質CO₂氣體，其質量應滿足要求，即CO₂氣體含量按容積計不得低于98%，水分含量按重量計不得大于0.1%，并不得含有腐蝕雜質。

　　4）進氣及排氣應緩慢均勻，防止氣體摩擦產生靜電放電而引發氫爆。

　　5）在氣體置換過程中，操作氫氣管道閥門時，不要讓鐵件碰撞閥門產生火星，防止排出的氫氣產生爆炸。

　　6）在進行氣體置換時，距發電機10m以內的區域，嚴禁煙火或明火作業（如電焊、火焊） ，防止排出的氫氣遇明火爆炸。

　　（3）防止發電機檢修中引發氫爆。氫冷發電機停機檢修時，需將機內的氫氣置換為空氣，當機內已由氫氣置換為空氣后，檢修人員進入機膛內工作時，應做好如下措施：

　　1）檢修人員進入機膛之前，應將人孔門及兩端的手孔門打開排氣一天，使機內及機內上部的余氫排出。

　　2）與發電機氫氣母管相連用于補充氫氣的管路閥門應隔斷，并加裝嚴密的堵板，使機殼與氫氣源徹底斷開，防止檢修過程中有氫氣漏入機殼內。