5．冷凍

　　在工業生產過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，常需冷凍或制冷操作。在制冷操作中，某些致冷劑易燃且有毒。如氨，應防止致冷劑泄漏。對于制冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器以及管路，應注意選擇合適的耐壓等級和氣密性，防止泄漏。

　　6．物料輸送

　　在工業生產過程中，工序間輸送物料也常常會發生事故。氣流輸送系統除本身會產生故障之外，最大的問題是系統的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。因此，粉料氣流輸送系統應保持良好的嚴密性，其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地，如采用絕緣材料管道，則管外應采取接地措施。輸送速度不應超過該物料允許的流速。粉料不要堆積在管內，要及時清理管壁。用泵類輸送易燃可燃液體時，流速過快能產生靜電積累，其管內流速不應超過安全速度。輸送有爆炸性或燃燒性危險的物料時，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防燃燒或爆炸。輸送可燃氣體物料的管道應經常保持正壓，防止空氣進入，并根據實際需要安裝回止閥、水封和阻火器等安全裝置。

　　7．熔融

　　熔融過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷。堿融物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質，應盡量除掉，否則這些無機鹽因不熔融會造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。

　　為防止熔融過程局部過熱，必須不間斷地攪拌。

　　8．干燥

　　干燥過程中要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在干燥過程中散發出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應有防觸電措施，在滾筒干燥中應適當調整刮刀與筒壁的間隙，以防止產生火花。

　　9．蒸發

　　蒸發是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質的濃度，或使溶質析出的物理過程。蒸發按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發。

　　凡蒸發的溶液皆具有一定的特性。如溶質在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成，這些都能導致傳熱效率的降低，并產生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發溫度。為防止熱敏性物質的分解，可采用真空蒸發的方法，降低蒸發溫度，或采用高效蒸發器，增加蒸發面積，減少停留時間。

　　10．蒸餾

　　對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備。在處理難于揮發的物料(常壓下沸點在150℃以上)應采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質或聚合。在處理中等揮發性物料(沸點為1OO℃左右)時，采用常壓蒸餾。對低于30℃的物料，應該采用加壓蒸餾。