(2)控制新火源的產生。1、要正確選用作業工具，避免產生摩擦與撞擊火花。2、電焊線破殘時應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，以防止在電器通路不良處產生高溫或電火花。

　　6、嚴禁穿化纖衣服進入裝置，防止產生靜電火花。4、進入裝置區的機動車必須安裝阻火器。5、要采取防止焊渣飛濺措施。

　　(3)加強現場監督。廠、車間兩級安全監督員全過程進行現場動火監督，發現違章，及時制止，消除每個不安全因素。

　　(4)動火后的管理。動火結束后，監護、監督人員應及時對現場進行仔細的清理、檢查、熄滅余火、切斷電源，防止遺留任何火種，并留下值班人員，負責現場的巡回檢查。

　　7、完善消防安全設施

　　(1)檢查固定設施。對可燃氣體報警儀、火災自動報警儀進行日常性檢查，對消防冷卻水、蒸汽幕系統及消防泡沫站、消防水泵房、消防水炮等進行徹底檢查維修，確保完好率為100%。

　　(2)設備移動設施。現場要配置移動式滅火器材、保證隨時能使用。必要時配置消防車。

　　(3)清理消防通道。排除障礙物，確保暢通。

　　(4)設置警示標志。現場要設置消防安全標牌、標語等，以起到提示、警戒、禁止的作用。

　　8、制定應急預案

　　為能快速準確控制一旦突發的事故或火災，應針對客觀情況制定應急預案。

　　(1)生產類事故預案。應制定出當工藝操作、設備、電氣、儀表等生產系統出現異常情況下的緊急處理預案。預案應由各有關部門共同制定，要明確各部門職責及實施程序，配合方法。制定生產類應急處理預案，還須進行演練，以提高職工事故狀態下的應變能力，一旦發生事故，能迅速處理，消除危險。

　　(2)火災撲救預案。根據裝置生產及改造特點，針對關鍵設備與重點部位，制定火災撲救預案。預案由消防部門牽頭召集有關部門共同制定。內容應包括指揮組織機構、消防力量調派、通訊聯絡、撲救方法、交通管理、后勤保障、醫護急救等。

　　總而言之，化工裝置技術改造是一項組織性強、技術性高、防火防爆要求特別嚴格的作業，必須實施嚴格可行的防火管理和安全可靠的操作規程。認真做好各方面的工作，就能有效地控制住改造過程中火災事故隱患的源頭，從而達到作業零事故的目的，確保化工裝置新模式改造的實施與完成。