??? 五、火災、爆炸原因

??? 在一般情況下，發生火災、爆炸事故的原因有以下九個方面。
??? （一）用火管理不當。無論對生產用火（如焊接、鍛造、鑄造和熱處理等工藝），還是對生活用火（如吸煙、使用爐灶等），火源管理不善。
??? （二）易燃物品管理不善，庫房不符合防火標準，沒有根據物質的性質分類儲存。例如，將性質互相抵觸的化學物品放在一起，滅火要求不同的物質放在一起，遇水燃燒的物質放在潮濕地點等。
??? （三）電氣設備絕緣不良，安裝不符合規程要求，發生短路，超負荷，接觸電阻過大等。
??? （四）工藝布置不合理，易燃易爆場所未采取相應的防火防爆措施，設備缺乏維護、檢修，或檢修質量低劣。
??? （五）違反安全操作規程，使設備超溫超壓，或在易燃易爆場所違章動火、吸煙或違章使用汽油等易燃液體。
??? （六）通風不良，生產場所的可燃蒸氣、氣體或粉塵在空氣中達到爆炸濃度并遇火源。
??? （七）避雷設備裝置不當，缺乏檢修或沒有避雷裝置，發生雷擊引起失火。
??? （八）易燃易爆生產場所的設備管線沒有采取消除靜電措施，發生放電火花。
??? （九）棉紗、油布、沾油鐵屑等放置不當，在一定條件下自燃起火。

??? 六、防火防爆的基本措施

??? 根據當前的科學技術條件，火災和爆炸是可以防止的。一般采取以下五項措施。

??? （一）開展防火教育，提高群眾對防火意義的認識。建立健全群眾性義務消防組織和防火安全制度，開展經常性的防火安全檢查，消除火險隱患，并根據生產氧氣性質，配備適用和足夠的消防器材。
??? （二）認真執行建筑防火設計規范。廠房和庫房必須符合防火等級要求。廠房和庫房之間應有安全距離，并設置消防用水和消防通道。
??? （三）合理布置生產工藝。根據產品原材料火災危險性質，安排、選用符合安全要求的設備和工藝流程。性質不同又能相互作用的物品應分開存放。具有火災、爆炸危險的廠房，要采用局部通風或全面通風，降低易燃氣體、蒸氣、粉塵的濃度。
??? （四）易燃易爆物質的生產，應在密閉設備中進行。對于特別危險的作業，可充裝惰性氣體或其它介質保護，隔絕空氣。對于與空氣接觸會燃燒的應采取特殊措施存放，例如，將金屬鈉存于煤油中，磷存于水中，二硫化碳用水封閉存放等。
??? （五）從技術上采取安全措施，消除火源。例如，為消除靜電，可向汽油內加入抗靜電劑。油庫設施包括油罐、管道、卸油臺、加油柱應進行可靠的接地，接地電阻不大于30歐；乙炔管道接地電阻不大于20歐。往容器注入易燃液體時，注液管道要光滑、接地，管口要插到容器底部。為防止雷擊，在易燃易爆生產場所和庫房安裝避雷設施。此外，設備管理符合防火防爆要求，廠房和庫房地面采用不發火地面等。

??? 七、滅火的基本方法

??? 發生了火災，要運用正確的方法進行滅火。滅火的基本原理，主要是破壞燃燒過程及維持物質燃燒的條件。通常采用以下四種方法。

??? （一）隔離法。將著火點或著火物與其周圍的可燃物質隔離或移開，燃燒會因缺少可燃物而停止。
??? （二）窒息法。阻止空氣進入燃燒區，或者用不燃燒的物質（氣體、干粉、泡沫等）隔絕或沖淡空氣，使燃燒物得不到足夠的氧氣而熄滅。
??? （三）冷卻法。將水、泡沫、二氧化碳等滅火劑噴射到燃燒區內，吸收或帶走熱量，降低燃燒物的溫度和對周圍其它可燃物的熱輻射強度，達到停止燃燒的目的。
??? （四）化學抑制法。用含氟、氯、溴的化學滅火劑（如1211等）噴向火焰，讓滅火劑參予燃燒反應，從而抑制燃燒過程，使火迅速熄滅。

???? 上述四種方法有時是可以同時采用的。例如，用水或滅火器撲救火災，就同時具有兩個方面以上的滅火的作用，但是，在選擇滅火方法時，還要視火災的原因采取適當的方法，不然，就可能適得其反，擴大災害，如對電器火災，就不能用水燒的方法，而宜用窒息法；對油火，宜用化學滅火劑等等。廠礦企業要根據各自的特點預先作準備，以防一旦事發而措手不及。