2.1.1 技術內容

高耐久性混凝土是通過對原材料的質量控制、優選及施工工藝的優化控制，合理摻加優質礦物

摻合料或復合摻合料，采用高效（高性能）減水劑制成的具有良好工作性、滿足結構所要求的各項

力學性能、且耐久性優異的混凝土。

（1）原材料要求

1）水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且應符合GB 175 的規定；鹽凍融環境下不宜采用含石灰石粉的水泥；有預防混凝土堿-骨料反應的宜采用堿含量低于0.6%的水泥；化學腐蝕環境下的宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥同時復合使用優質的礦物摻合料，其中低溫硫酸鹽腐蝕環境下不宜采用含石灰石粉的水泥或摻合料。強度等級不宜低于42.5 級；不得選用立窯水泥；水泥比表

面積宜小于350m2/kg，不應大于380m2/kg；水泥熟料中的鋁酸三鈣含量宜低于5%；水泥中的氯離子含量不宜大于0.025%。

2）骨料應滿足《高性能混凝土用骨料》JG/T 568 中相關規定：粗骨料的壓碎值≤10%，堅固性

指標≤8%，含泥量和泥塊含量分別不宜大于1.0%和0.2%，宜采用分級供料的連續級配，吸水率≤1.0%，松堆空隙率不應大于43%，氯化物（以氯離子質量計）≤0.02%，且無潛在堿骨料反應危害；

細骨料細度模數應為2.3-3.2，堅固性指標≤8%，吸水率≤2.0%，氯化物（以氯離子質量計）≤0.02%，松堆空隙率不應大于44%，且無潛在堿骨料反應危害。

3）采用優質礦物摻合料或復合摻合料是配制高耐久性混凝土的特點之一。優質礦物摻合料主要包括硅灰、粉煤灰、磨細礦渣粉及天然沸石粉等，所用的礦物摻合料應符合國家現行有關標準，且

硅灰不低于SF85 級、粉煤灰不低于Ⅱ級、磨細礦渣粉不低于S95 級，對于沿海港口、濱海鹽田、鹽漬土地區，可添加防腐阻銹劑、防腐流變劑等。礦物摻合料等量取代水泥的最大量宜為：硅粉≤10%，粉煤灰≤30%，礦渣粉≤50%，天然沸石粉≤10%，復合摻合料≤50%。

4）外加劑的品種和摻量應根據混凝土結構設計、施工、結構特點和工程所處環境條件等要求確定，性能應符合GB 8076 和GB 50119 的規定，且28d 收縮率比不宜大于110%；外加劑應與水泥、

摻合料、砂石等材料具有良好的相容性。

5）混凝土拌合水應符合JGJ 63 的規定，宜為飲用水。

（2）配合比要求

1）水膠比（W/B）≤0.38。

2）混凝土配制強度可按以下公式計算：

fcu，0≥fcu，k+1.645σ

式中：fcu，0—— 混凝土配制強度（MPa）；

fcu，k—— 混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa）；

σ—— 強度標準差，無統計數據時，預拌混凝土可按《普通混凝土配合比設計規程》

JGJ 55 的規定取值。

（3）工作性要求

根據工程特點和施工條件，確定合適的坍落度或擴展度指標、和易性良好、坍落度經時損失滿足施工要求，具有良好的充填模板和通過鋼筋間隙的性能。

（4）力學及變形性能要求

混凝土強度等級宜≥C40；體積穩定性好，彈性模量與同強度等級的普通混凝土基本相同。

（5）耐久性要求

可根據具體工程情況，按照《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T 50476、《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T 193 及上述技術內容中的耐久性技術指標進行控制；對于極端嚴酷環境和重大工程，宜針對性地開展耐久性專題研究。

耐久性試驗方法宜采用《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082 和《預防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T 50733 規定的方法。

混凝土結構的耐久性，應根據工程所處環境條件，按《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T 50476

進行耐久性設計，考慮的環境劣化因素及采取措施有：

1）抗凍害耐久性要求：

（a）根據不同凍害地區確定最大水膠比。

（b）不同凍害地區的抗凍耐久性指數DF 或抗凍等級。

（c）受除冰鹽凍融循環作用時，應滿足單位面積剝蝕量的要求。

（d）處于有凍害環境的，應摻入引氣劑，引氣量應達到3%～5%。

2）抗鹽害耐久性要求：

（a）根據不同鹽害環境確定最大水膠比。

（b）抗氯離子的滲透性、擴散性，宜以56d 齡期電通量或84d 氯離子遷移系數來確定。一般情況下，56d 電通量宜≤800C，84d 氯離子遷移系數宜≤2.5×10-12m2/s。

（c）混凝土表面裂縫寬度符合規范要求。

3）抗硫酸鹽腐蝕耐久性要求：

（a）用于硫酸鹽侵蝕較為嚴重的環境，水泥熟料中的C3A 不宜超過5%，宜摻加優質的摻合料

并降低單位用水量，中抗硫酸鹽水泥14d 線性膨脹率不大于0.060%，高抗硫酸鹽水泥14d 線性膨脹

率不大于0.040%。

（b）根據不同硫酸鹽腐蝕環境，確定最大水膠比、混凝土抗硫酸鹽侵蝕等級。

（c）混凝土抗硫酸鹽等級宜不低于KS120。

4）對于腐蝕環境中的水下灌注樁，為解決其耐久性和施工問題，宜摻入具有防腐和流變性能的礦物外加劑，且完成驗證性試驗，合格后方可使用。如防腐流變劑、防腐阻銹劑等。

5）抑制堿—骨料反應有害膨脹的要求：

（a）混凝土中堿含量<3.0kg/m3。

（b）在含堿環境或高濕度條件下，應采用非堿活性骨料。

（c）對于重要工程，應采取抑制堿骨料反應的技術措施。

（6）結構混凝土中水溶性氯離子最大含量不應超過《混凝土結構通用規范》GB 55008 表3.1.8

的規定值。

2.1.2 技術指標

（1）《高性能混凝土用骨料》JG/T 568

（2）《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476

（3）《混凝土耐久性混凝土結構耐久性評定標準》CECS220

（4）《嚴酷環境混凝土結構耐久性設計標準》T/CECS 1203

（5）《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082

（6）《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193

（7）《混凝土結構通用規范》GB 55008

2.1.3 適用范圍

高耐久性混凝土適用于對耐久性要求高的各類混凝土結構工程，如高寒冷地區工程、地鐵與車站、運城及雁北地區鹽漬土環境工程等，市政橋梁及設計使用年限100 年的混凝土結構，以及其他

嚴酷環境中的工程。

2.1.4 工程案例

太原軌道交通2 號線一期工程項目、太原武宿國際機場三期綜合交通中心工程項目、太原市博物館項目、呼延水庫項目等。