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原材料質量控制措施

  
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1任何材料到達工地時,材料員應認真按采購計劃所要求的材料名稱、規格、型號、材質、等級、數量(計劃數)等內容逐一清點核實,并做好進料登記工作。
2發現品種、規格、數量不符、外觀質量有問題等情況時,應及時進行復檢。復檢后仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位,并做好驗收記錄和標識,雙方未處理完之前不得發料。驗收后質量保證書、合格證等單據逐一整理歸檔妥善保存。
3對于構成工程實體和影響結構的原材料,均應隨原材料附相應的質量證明文件和技術證件;隨貨技術證件不全的,不予開具材料交接單。需做物理和化學試驗的原材料,首先通知試驗室聯系監理旁站取樣,并填寫委托單委托試驗室檢驗,及時向其索取檢驗報告,根據試驗結果,填寫材料驗證記錄表。需要實現可追溯性的材料,通過《進料登記簿》、《收料單》、《材料收、發、單》、《用料單》上唯一性、正確、有效的移置,實現產品的可追溯性。
4 對檢驗、未檢驗的材料應予以標識,未辦理緊急放行手續時,不得發料投入使用,不得辦理點收入帳手續。
5經檢驗合格的材料方可辦理點收入帳,發料使用,并做好標識,有關試驗報告按質量記錄要求及業主的規定進行管理。
6對于需要技術、質檢、機械等部門參與的重大驗收鑒定工作,由項目部總工牽頭組成驗收鑒定小組共同辦理質量驗收手續。對業主有特殊要求的檢驗項目或材料,應滿足業主的要求。
 

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