一、先張法施工的安全要求
        1．張拉時，張拉工具與預應力筋應在一條直線上；頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；擰緊螺母時，應注意壓力表讀數，一定要保持所需的張拉力。
        2．預應力筋放張的順序應按下列要求進行：
        （1）軸心受預壓的構件（如拉桿、柱等），所有預應力筋應同時放張。
        （2）偏心受預壓的構件（如梁等），應先同時放張預壓力較小區域的預應力筋，然后放張預壓力較大區域的預應力筋。
        3．切斷鋼絲時應嚴格測定鋼絲向混凝土內的回縮情況，且應先從靠近生產線中間處切斷，然后再按剩下段的中點處逐次切斷。
        4．臺座兩端應設有防護設施，并在張拉預應力筋時，沿臺座長度方向每隔4～5m設置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。
        5．預應力筋放松時，混凝土強度必須符合設計要求，如無設計規定時，則不得低于強度等級的70％。
        6．預應力筋放張時，應分階段、對稱、交錯地進行；對配筋多的鋼筋混凝土構件，所有的鋼絲應同時放松，嚴禁采用逐根放松的方法。
        7．放張時，應拆除側模，保證放松時構件能自由伸縮。
        8．預應力筋的放張工作，應緩慢進行，防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時，應采取隔熱措施，嚴防燒傷構件端部混凝土。
        9．電弧切割時的地線應搭在切割點附近，嚴禁搭在另一頭，以防過電后使預應力筋伸張造成應力損失。
        10．鋼絲的回縮值：冷拔低碳鋼絲不應大于0.6mm，碳素鋼絲不應大于1.2mm，測試數據不得超過上列數值規定的20％。
        二、后張法（無粘結預應力）施工的安全要求
        1．孔道直徑：
        （1）粗鋼筋，其孔道直徑應比預應力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10～15mrn。
        （2）鋼絲或鋼絞線：其孔道應比預應力束外徑大5～10mm，其孔道面積應大于預應筋面積的兩倍。
        （3）預應力筋孔道之間的凈距不應小于25mm；孔道至構件邊緣的凈距不應小于25mm，且不應小于孔道直徑的一半；凡需起拱的構件，預留孔道宜隨構件同時起拱。
        2．在構件兩端及跨中應設置灌漿孔，其孔距不應大于12m。
        3．采用分批張拉時，先批張拉的預應力筋，其張拉應力σcon應增加αβσhp（αβ椩びα詈突炷戀牡閱Ａ勘戎怠＆?hp椪爬笈びα釷保諂渲匭拇υびαΧ曰炷了姆ㄏ蠐αΓ；蛘咼顆捎猛徽爬擔緩籩鷙芨蠢棺恪?
4．曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉，長度等于或小于24m的直線預應力筋，可在一端張拉，但張拉端宜分別設置在構件的兩端。
        5．平臥重疊構件的張拉，應根據不同預應力筋與不同隔離劑的平臥重疊構件逐層增加其張拉力的百分率。對于大型或重要工程應在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值，然后計算出各層應增加的張拉力百分率。
        6．預應力筋張拉完后，為減少應力松弛損失應立即進行灌漿。
        7．在進行預應力張拉時，任何人員不得站在預應力筋的兩端，同時在千斤頂的后面應設立防護裝置。
        8．操作千斤頂和測量伸長值的人員，要嚴格遵守操作規程，應站在千斤頂側面操作。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。
        9，預應力筋張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，如無設計要求時，不應低于設計強度等級的70％。主縫處混凝土或砂漿強度如無設計要求時，不應低于15MPa。
        10．張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便保證張拉工作順利進行。
        11，鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉Ⅳ級鋼筋，嚴禁采用電弧切割。
        12．采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時，應先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊進行調整，然后再打緊楔塊。
        三、電熱張拉法施工的安全要求
        1．電熱設備。
        （1）三相變壓器應有可變電阻，以供張拉不同長度和直徑的鋼筋調節電流。
        （2）如無大容量變壓器，可采用弧焊機進行電熱張拉。若一臺弧焊機不夠，可將幾臺聯合使用。聯合使用應注意，電流不夠時用并聯，電壓不夠時用串聯，但弧焊機采用并聯方案時，必須滿足下列要求：
        ①弧焊機中變壓器的一次及二次額定電壓相等；
        ②變壓器必須屬同一聯接組；
        ③變壓器額定短路電壓相等；
        ④一次線必須接在電源的同一按鈕上。
        為滿足上述要求，最好采用同一廠、同一型號的弧焊機并聯。
        2．鋼筋并聯或是串聯，取決于電熱設備的電流和電壓的大小。當電流電壓都能滿足要求，或當電流滿足要求而電壓較大時，鋼筋可串聯；當電壓滿足要求而電流較大時，鋼筋可采用并聯。
        3．電熱張拉法操作要點：
        （1）作好鋼筋的絕緣處理。
        （2）調整初應力，使各預應力筋松緊一致（初應力值一般為5%～10％。），并作好測量伸長值的標記。
        （3）先進行試張拉，檢查電熱系統線路、次級電壓、鋼筋中的電流密度和電壓降是否符合要求。
        （4）測量伸長值應在構件的一端進行，另一端設法頂緊或用小錘敲擊鋼筋，使所有伸長集中一端。
        （5）停電冷卻12h后，將預應力筋、螺母、墊板和預埋鐵板互相焊牢，然后灌漿，也可先灌漿后焊。
        4．電熱張拉構件的兩端必須設置安全防護措施（不準站人或設防護擋板等）。
        5．操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，操作時應站在構件的側面。
        6．電熱張拉時如發生碰火現象應立即停電，查找原因，采取措施后再進行張拉。
        7．在電熱張拉中，應經常檢查和測量一、二次導線的電壓、電流，鋼筋和孔道的溫度（不應超過350℃和120℃）、通電時間等。如通電時間較長，混凝土發熱，鋼筋伸長緩慢或不再伸長時，應立即停電，待鋼筋冷卻后，再加大電流進行。
        8，冷拉鋼筋采用電熱張拉時，重復張拉不應超過三次。
        9．采用預埋金屬管做預留洞的不得采用電熱法張拉施工。