[1組織管理

　　項目部成立后建立施工安全領導小組，項目經理任組長，劃分領導機構、明確個人職責；并且認真編制安全生產、臨時用電、消防、保衛措施及方案，報批后嚴格執行。健全安全防護、臨時用電、機械安全、保衛消防制度。

　　[2安全措施

　　[2.1安全防護

　　①各種施工、操作人員須經安全培訓，不得無證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。

　　②現場照明設施齊全，配置合理，經常檢修。

　　③加強施工的監控測量，確保施工安全及結構物安全。

　　④施工場地要設置交通紅燈、交通指示牌及專職疏導人員，以便疏導行人及車輛（含自行車）。

　　⑤施工現場設置專職安全員，對施工人員經常進行安全教育，提高安全意識，每周開一次安全例會。

　　⑥施工道口設置明顯標語牌，并設專人看守，疏導交通。

　　⑦工地內設置安全標語牌。

　　⑧施工人員配戴安全標志帽。

　　⑨施工現場在施工區域范圍內進行圍擋，要求圍擋直順、整齊，外觀符合要求。在臨時進出門處設置專職人員進行看護，與施工無關人員禁止入內。

　　[2.2臨時用電

　　①所用施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線，地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。

　　②高壓線引至施工現場的變壓器，變壓器四周設高防護欄，上鎖并由專人負責，人員不得隨便進入，變壓器安設位置，接地電阻符合規范要求。

　　③配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有關規定，箱內電器可靠、完好，選型、定值符合規定，并標明用途。

　　④現場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。

　　⑤所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。

　　⑥施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。

　　⑦現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管專人負責。

　　[2.3機械安全

　　①各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；

　　②各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌；

　　③運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好；

　　④大型吊裝工程，應在編制的施工組織設計中，制定安全技術措施，并向參加施工作業人員進行安全技術交底；

　　⑤吊裝作業應指派專人統一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業的安全要求，其他人員要有明確分工；

　　⑥吊裝作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊；

　　⑦各種起重機具不得超負荷使用；

　　⑧鋼絲繩的安全系數，不應小于規范的要求；

　　⑨地錨要牢固，纜風繩不得綁扎在電桿或其他不穩定的物件上；

　　⑩作業中遇有停電或其他特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中。

　　[3安全施工

　　[3.1鉆孔灌注樁基礎

　　1鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩、牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。

　　2沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應配置適當，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應掌握適宜。

　　3采用沖擊鉆孔當鉆頭提到接近護筒底緣時，應減速、平穩提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。

　　4鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環凈化系統，并注意防止或減少環境污染。

　　5鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。

　　6對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。

　　[3.2模板

　　1模板作業場地

　　⑴模板作業場地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內道路的修建，應做到統籌安排，合理布局。

　　⑵作業場地應搭設簡易作業棚，修有防火通道，配備必需的防火器具。四周應設置圍欄，作業場內嚴禁煙火。

　　⑶鋼模、木材應堆放平穩，元木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應加設橫木。垛距不得小于1m。作業場地應避開高壓線路。

　　⑷下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善處理。

　　2模板制作

　　⑴制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節疤等木料。

　　⑵制作鋼木結合模板時，其鋼木結合部位的強度、剛度應符合設計要求。

　　⑶制作中應隨時檢查工具，如發現松動、脫落現象，應立即修好。

　　⑷用舊木料制作模板時，應將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。

　　3模板支立及拆除

　　⑴在基坑或圍堰內支模時，應檢查基坑有無塌方現象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。

　　⑵向基坑內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實，基坑內的操作人員要避開吊送的料具。

　　⑶用人工搬運，支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。

　　⑷支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。

　　⑸用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業人員方可靠近操作。

　　⑹高處作業應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。

　　⑺在用斧錘作業時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。

　　⑻拆除模板時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。

　　⑼拆除模板不得雙層作業。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起吊設備拉緊，緩慢送下。

　　[3.3澆筑上部結構施工

　　1預應力箱梁混凝土就地澆筑時，作業前應對機具設備及防護設施等進行檢查。對施工工藝及技術復雜的工程制定的安全技術措施及安全操作細則等，應進行技術交底。

　　2施工中應隨時檢查支架和模板，發現異常狀況應及時采取措施。

　　3高處作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內。

　　4高處作業所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應設置圍欄。

　　[3.4預應力張拉

　　1預應力鋼束（鋼絲束、鋼絞線）張拉施工前，應遵守下列規定：

　　（1）張拉作業區，無關人員不得進入；

　　（2）檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規定周期進行檢定；

　　（3）對錨具、連接器進行檢查、試驗，合格后方可使用；

　　（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡；

　　（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩、均勻一致。安全閥要經常保持靈敏可靠；

　　（6）張拉前，操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。

　　2在已澆注的箱梁上進行張拉作業，其張拉作業平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加設護欄。高處作業時，應設上下扶梯及安全風。張拉時千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應站在千斤頂的兩側。

　　3張拉操作中若出現異常現象（如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查。

　　4張拉鋼束完畢，退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。

　　5張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

　　6鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度；夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。

　　7管道壓漿時，應嚴格按規定壓力進行。施壓前應調整好安全閥。關閉閥門時，作業人員應站在側面。