(1)旋噴樁施工方法

　　1）清理平整場地，清除地下障礙物，對地下管線進行遷移或保護，測定旋噴樁樁位。

　　2）采用XY-100 型鉆機，鉆ф110mm 孔至設計孔底標高以下0.3m 處,成孔檢驗合格后鉆機移至下一樁位。

　　3）旋噴機就位，調試水、水泥漿壓力和流量滿足設計要求。

　　4）下管旋噴。并根據地層變化隨時調整提升速度、注漿壓力、流量、漿液配方等參數。見表5.3-4。

　　旋 噴 參 數 表 表5.3-4

　　項目參數取值

　　提升速度（cm/min）10

　　旋轉速度（轉/min）5～16

　　噴射量（L/min）60～70

　　氣流壓力（MPa）0.7

　　高壓水流壓力（MPa）20～40

　　低壓水泥漿液壓力（MPa）2～5

　　水尼漿液水灰比1:1

　　5）旋噴至設計頂標高以上0.3～0.8m 處停機，將旋噴管提出地面。

　　6）選用施工機具如表5.3-5

　　表5.3-5

　　設備名稱規格性能用途

　　高壓泵高壓水助噴

　　泥漿泵DB6-101， 壓力3-5 MPa， 排量150-250L/ min旋噴注漿

　　空氣壓縮機VY-12/7氣壓助噴

　　旋噴管三重管氣、漿成樁

　　鉆機XY-100 型鉆機成孔用

　　(2)旋噴機施工技術措施

　　1）施工前根據現場環境和地下埋設物的位置等情況，復核高壓噴射注漿的設計孔位。施工前預先挖設排漿溝及泥漿池，施工過程中將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后運至場外存放或棄置。

　　2）鉆機安放保持水平，鉆桿垂直，其傾斜度不得大于1.5%。施工前檢查高壓設備及管路系統，其壓力和流量滿足設計要求。注漿管和噴嘴內雜物清除干凈，注漿管接頭的密封圈良好。

　　3）鉆孔集團和設計位置的偏差不大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況均詳細記錄。

　　4）當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。噴射時先達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管提升的搭接長度不大于100 mm。

　　5）高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，查明產生的原因及時采取措施。

　　6）高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止凝固堵塞。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或兩次注漿等措施。

　　7）正式施工前進行試樁，以確定不同地層合理的水壓力，提升速度，漿液配合比和壓力等參數。

　　8）施工過程中根據地層變化及時調整漿液配合比、壓力和提升速度。保證成樁樁徑和搭接深度符合設計要求。并在漿液中摻加速凝劑，確保填土層及砂層動水中成樁質量。

　　9）采取信息化施工工法，進行嚴密的監測，及時反饋信息，對水量、水位、帷幕體的變形等持續觀測。

　　10）采取抽芯檢查，觀察帷幕體均勻程度，不合格者及時進行補噴。

　　11）旋噴過程中保證樁體的連續性，若因故停止，第二次旋噴的接樁長度大于30cm。

　　(3) 施工注意事項

　　1）水泥漿在旋噴前1h 內拌制，水灰比宜用1:1，旋噴過程中冒漿量控制在10～25%，相鄰兩樁施工間隔時間大于2d 且大于2m 距離。

　　2）由于填土層及砂層中地下水滲流速度快，為避免旋噴后水泥漿液大量流失，采取在旋噴水泥漿液中摻加速凝劑的措施。速凝劑摻量及凝結時間根據成樁試驗確定。