一、工程概況
        烏東煤礦井下+400-+500-+575斜巷具備施工條件，斜巷斜度為46°，巷道寬約3.5m，斜巷總長度約252米，其中+400-+500長度約為150米、+500-+575長度約為102米、為順利、安全、高效完成此項工程，特編寫本措施指導施工。
        二、主要安裝工程量 
        1、安裝+400-+500斜巷梯子間150米
        2、安裝+500-+575斜巷梯子間102米
        三、施工前的準備工作 
        1、組織施工人員熟悉有關圖紙資料，熟悉所安裝及使用設備的各種性能及技術要求。
        2、學習相關安全規程，安裝質量標準及要求。
        3、對施工用電氣、機械設備作入井前的安全檢查，對各施工用機索具進行檢查維護，排除安全隱患。
        4、準備好施工質量記錄表格及現場安全標牌。
        5、提前布置小絞車固定牢固可靠，并安裝聲光信號裝置。
        四、 施工具體方案
        施工順序：在地面按照設計圖紙加工、制作、防腐梯子、將梯子裝車分別運輸到+400斜巷和+500斜巷處的合適地方。
        安裝時先安裝+400-+500斜巷梯子間，+400斜巷底部開始向+500方向安裝，待+400-+500安裝完成后再安裝+500-+575斜巷梯子間。
        1、安裝+400-+500斜巷梯子間時，在+500斜巷頂部打2根錨索固定錨盤，然后用3T單柄滑輪與錨盤固定。
        2、安裝梯子時，用+400斜巷下部布置的絞車（φ15.5鋼絲繩）和+500斜巷頂部布置的3T單柄滑輪將+400堆放的梯子托運到斜巷施工位置上進行安裝，安裝梯子時嚴格按照設計圖紙上的尺寸進行安裝，這樣周而復始的將+400-+500斜巷梯子安裝完成。
        3、安裝+500-+575斜巷梯子間時，在+575斜巷頂部打2根錨索固定錨盤，然后用3T單柄滑輪與錨盤固定。
        4、安裝梯子時，用+500斜巷下部布置的絞車（φ15.5鋼絲繩）和+575斜巷頂部布置的3T單柄滑輪將+500堆放的梯子托運到斜巷施工位置上進行安裝，安裝梯子時嚴格按照設計圖紙上的尺寸進行安裝，這樣周而復始的將+500-+575斜巷梯子安裝完成。
       
        五、絞車及鋼絲繩受力校核
        ①鋼絲繩安全系數校驗
        安裝梯子最長長度為9m 、斜巷傾角為46°
        梯子最重821.9kg
        鋼絲繩自重 φ15.5   0.85kg/m  300米   共計重255kg
        鋼絲繩和梯子共計重G：821.9+255=1076.9kg=10769N
        f1-提升物件運動阻力系數，采用鋼與碎石路面摩擦系數0.39
        φ15.5mm鋼絲繩提升梯子時的最大靜張力：
        Fmax=Gn(sinα+f1cosα)
        Fmax=Gn(sin46°+0.39cos46°)
        Fmax=10664N=10.664KN
        鋼絲繩主要參數為：6x19+1 
        直  徑                  dk=φ15.5mm
        抗拉強度                σ=1400 MPa
        鋼絲繩最小破斷拉力      Qp=125kN
        提升鋼絲繩安全系數：Qp/ Fmax=125KN/10.664=11.7(符合煤礦安全規程400條表7要求)
        ②提升絞車選用：JD1.6型調度絞車、靜張力16KN、最大繩速1.2m/s，最小繩速0.6m/s、滾筒直徑φ900、容繩量400米、鋼絲繩最大直徑為φ16mm，調度絞車靜張力16KN/ 鋼絲繩提升梯子時的最大靜張力Fma/10.66KN=1.5 內齒輪絞車符合要求(符合煤礦安全規程371條第3項要求)
        六、安全注意事項 
        （一）設備操作安全保證措施
        (1) 為規范設備安全操作人員的安全技術培訓、考核、發證工作，防止人員傷亡事故，根據國家有關法律、法規、制定條例，并在開工前對有關設備操作人員進行培訓。
        (2) 設備安全操作人員的范圍：①電工作業。②金屬焊、接、切割作業。③起重機械作業。④機動車輛駕駛。⑤安全檢查；⑥施工期間在使用氧氣、乙炔時要保證其安全距離，在作業時保證一人監護一人操作，作業后的現場一定清理干凈。
        (3) 設備安全操作人員是指直接操作重要設備、機動車輛的作業人員，必須具備以下基本條件；①年滿18歲；②身體健康，無妨礙設備操作的疾病和生理缺陷；③具備相應工作的安全技術知識，參加規定的安全技術理論和實際操作考核，并成績合格；④符合相應工種作業特點需要的其它條件。
        （二）設備及材料運輸安全保證措施
        (1) 裝車前必須進行下列檢查工作，裝運的平板車必須銷子齊全，插銷、三環鏈等連接裝置磨損不超限，捆綁設備必須使用φ15.5鋼絲繩和手拉葫蘆，不得用鉛絲、鐵絲、棕繩代替。
        (2) 吊裝設備時必須搭配好，使設備重心與平板車的重心相重合，不得偏離一邊，以免在運輸過程中翻車。
        (3) 設備運輸時，推車時要注意手腳和身體部位的防護，傾斜巷道向下放重車或空車，必須利用絞車的鉤頭把車掛好，檢查牢靠后攔好行人，才能往下放車，嚴禁放飛車，不論在場面或井下，同方向推車時，兩車的間距在坡度小于等于5‰時，間距不小于10米；坡度大于5‰時兩車間距不得小于30米，坡度大于7‰時，不準人力推車，沒有搬運工的地方由班組長分派專人摘掛鉤，把鉤工、信號工、絞車司機都做到持證上崗，掛鉤工在掛鉤前，必須詳細檢查所使用的連接裝置是否安全可靠，否則不準使用。其次要檢查所使用的絞車牽引繩和保險繩的磨損情況，發現鉤頭和鋼絲繩有斷絲斷股或嚴重銹蝕，外層鋼絲繩松動，鋼絲繩直徑減少原直徑的10%時，有以上其中一種情況則不準提運任何物料。否則造成嚴重后果由班組長和摘掛鉤工負責，同時按違章論處，信號工、摘掛鉤工要相互配合好，信號工要等掛鉤工掛好鉤離開車輛后，才能發出開車信號。
        (4)所有斜井提運料時必須做到“行車不行人，行人不行車”。
        (5)各種料車到達目的地后，必須等料車停好，將料車固定好確保安全后，才能摘鉤卸料，裝車時要檢查周圍頂板，兩幫情況，，卸車時必須將車固定好，搬抬設備，可使用吊鏈，嚴禁亂堆亂放，以防損壞設備，卸車時要相互照應，統一行動，確保安全
        （三）設備起吊安全保證措施
        1、安裝的施工人員，必須嚴格遵守各種安全操作規程，按章作業。
        2、施工人員進入現場，頭戴安全帽，高空作業人員必須系安全帶。同時井下人員必須戴礦燈、自救器、持入井證下井。嚴禁攜帶煙和火種，電氣焊人員用火種要專人保管。
        3、所有施工的機具、設備，在施工前做一次全面的檢查，嚴禁帶病運行。
        4、現場按消防要求，布置好消防器材。
        5、現場要打掃干凈，做到文明施工。
        6、各種起吊設備、索具、鋼絲繩、手拉葫蘆等在起吊前要進行仔細檢查，施工中嚴禁以小代大使用，嚴禁用棕繩起吊設備或管件。
        7、各設備的綁扎要用鋼絲繩及索具，嚴禁用鐵絲或棕繩代替使用并綁扎牢固。起吊點要選用設備本身專用起吊吊環或專用其他吊耳，起吊點的選擇不得隨意選取，嚴防吊裝變形，大件設備的吊裝運輸要在設備下墊上木頭或軟質物，嚴防碰撞損壞設備及其表面。
        8、起吊運輸中使用的叉車、鋼絲繩套、卸扣、手拉葫蘆、行車等起吊索具要仔細檢查，合格后再投入使用。使用的各起吊機索具額定起吊重量應不小于設備的重量。
        9、各種繩索的捆綁要牢固,受力要均勻。   
        10、統一指揮，應有準確的規定信號，其他工作人員必須堅決服從命令，聽從指揮。
        11、井下現場專用錨鎖點、起吊點必須滿足設備起吊要求，設備部件起吊前必須對錨桿進行拉力試驗，合格后方可起吊。
        12、起吊設備時，首先要保護好易受損部位，防止破壞設備。直接用導鏈起吊設備時，人身體要躲開導鏈和被吊物體可能竄出的方向。
        13、根據起重物的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點，確保起吊中心與物件重心相一致。起吊時，起吊物件必須保持平衡。起吊物重心選擇：先根據物件的重量、體積和形狀，目測物體重心，經試吊后確定重心。
        14、在任何情況下，嚴禁用人體重量平衡被吊運的重物，不得用手直接接觸已被重物張緊的吊繩、吊具;嚴禁用手直接觸對接面、連接孔或縫隙。
        15、在+400水平井底車場處拉設安全警戒線閑雜人員不得入內并安排專人看護。
        16、登高作業時注意一下幾點：
        (1) 作業人員身體條件符合要求，無恐高證。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人，禁止登高作業。
        (2) 作業人員著裝符合要求。作業人員正確佩戴安全帽、安全帶，離地面2m以上的作業必須掛牢安全帶，并生根牢固后，方可作業，禁止安全帶低掛高用。
        (3) 作業點下方設警戒區，并設警戒標志，現場搭設的腳手架，防護圍欄符合要求。
        (4) 攀登作業時要手抓牢、腳登穩，避免滑跌，重心失穩。
        (5) 夜間高處作業要有可靠的照明，必要時安裝臨時照明燈具。特級高處作業配備通訊聯絡工具并安排專人監護。
        (6) 施工人員配備工具袋，施工工具和工件應有防滑落措施。嚴禁向下拋投雜物。
        (7) 登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。
        (8) 檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網)必須安全可行，嚴禁冒險作業。
        (9) 登高作業與其他作業交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必須垂直作業時，應采取可靠的隔離措施。
        (10) 使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度60度為宜。梯底寬度不低于50公分，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩固時，須有人扶梯人字梯拉繩必須牢固。
        (11) 登高作業時，應使用死扳手，如用活動扳必須用繩子拴牢，操作人員必須站在安全可行位置，系好安全帶。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺釘后，不得有晃動，并應把扳手放到底。螺母或螺釘上有毛刺，應進行處理，不得用手錘等物將扳手打入。扳手不得加套管以接長手柄，不得用扳手擰扳手，不得將扳手當手錘使用。
        (12) 腳手架的負荷量，每平方公尺不得超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固。
         (13) 進行高空焊接、氧割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃物。
        17、施工作業時氧氣、乙炔的存放距離必須大于5米，距施工地點必須大于10米，電氣焊作業前及作業過程中，安全員要在現場進行監督檢查，瓦監員每隔半小時測一次工作地點20米范圍內、巷道頂部和背板后的瓦斯濃度，作業地點風流中瓦斯濃度大于0.5%時不得作業。
        18、 現場布置二級配電箱及開關箱，所有金屬配電箱外殼必須保護接零，且做到“一機一閘”，門鎖齊全，專人負責。
        19、 配電箱、開關箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設施。
        20、本規程未盡事項，必須嚴格遵守《煤礦安全規程》和各工種崗位責任制中的有關規定。