集中回風巷還有一段巷道未進行錨噴，為了二級安全質量標準化驗收達標，礦部決定對集中回風巷未錨噴段進行噴漿支護，為了保證施工安全，特編制以下安全技術措施：
        一、錨噴支護上崗條件及檢查工作： 
        1、錨噴支護工、噴漿機司機必須是熟練的老工人擔任。
         2、錨噴支護工必須掌握質量標準；熟悉使用作業工具，并能進行檢查和保養。 
        3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。 
        4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。
         5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
         6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。
         7 、噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
        二、噴射混凝土安全技術措施。
         1、噴射混凝土的原材料：  
        （１）應選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于325號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用；  
        （２）應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；  
        （３）應采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15ｍｍ； 
        （４）不得使用含有酸、堿或油的水。  
        2、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應為±２％，砂、石應為±３％；                                    
         3、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于１ｍｉｎ，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于２ｍｉｎ，人工的攪拌必須攪拌均勻；   
        4、混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過２ｈ，摻速凝劑時存放時間不應超過２０ｍｉｎ。                            
        5、噴射前應清洗巖面。噴射作業中應嚴格控制水灰比：噴砂漿應為0.45～0.55，噴混凝土應為0.4～0.45。混凝土的表面應平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現象，發現混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴。                                      
        6、噴射厚度：頂100mm,幫3０-60ｍｍ。 
        7、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于１５％，拱部不應大于２５％。 
        8、 一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。 
        9、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
        10、嚴禁將噴頭對準人員。 
        11、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴禁有人。
        12、噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。 
        13、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。 
         14、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。 
         三、錨噴支護前必須做好以下準備工作：
        1、 檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。 
         2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，放置漏風。
        3、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 
         四、 錨（網）噴支護操作順序：
        1、備齊施工機具、材料。 
        2、安全質量檢查，處理危巖懸矸。
        3、初噴。 
         4、復噴。5、檢查、整改支護質量，清理施工現場。
         五、 噴射混凝土：
        1、  配、拌料。 
        （1）用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
        （2）檢查骨料含水率是否合格。 
        （3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 
        （4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
        （5）摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。
         2、噴射。 
        （1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。
        （2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
        （3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。 
        （4）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
        （5）噴射手分段按自下而上先幫后頂的順序進行噴射。
        （6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
        （7）噴頭距受噴面保持0.6-1米； 
        （8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。 
        （9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。 
        3、停機。    
        （1）噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。 
         （2）噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。 
        （3）清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。
        （4）每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。