（1）要選用防爆型風機、阻燃型防靜電風管，風機距洞口20米布設。
        （2）施工過程中加強瓦斯隧道施工通風管理,對通風機械設備、通風管路要做到經常性維護保養和檢查,降低通風系統的故障率、減少通風管路的漏風量，確保施工通風系統正常和通風效果。
        （3）瓦斯隧道施工通風機必須設兩路供電系統，并裝設風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時，另一路電源應有15min啟動，保證風機的運轉。注意保證施工通風供電線路的維護、管理和檢修，必須配置自發電及備用供電系統，避免因停電或供電線路故障時造成洞內瓦斯積聚或超限。
        （4）因停電、通風機械設備故障等因素造成的通風系統停止運行，在恢復正常通風后，對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風不良、瓦斯易積聚的地點，瓦斯不得超過2%，當檢查超過此濃度時，應停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動機運轉或開啟電器開關，待進行局部充分通風處理后，由瓦斯檢測員進行再次專項檢測，證實瓦斯濃度低于規定允許濃度，確主安全后方可恢復施工 。
        （5）工作面若采用局扇通風，由于局扇或供電故障造成局扇停風時，在恢復局扇通風前，必須檢查瓦斯濃度，證實爆破工作面附近20米范圍內的CH4濃度不超過1%，且局扇及其開關附近10米風流中，CH濃度不超過0.5%時，方可啟動局扇通風。否則，必須先采用取相應排除瓦斯的安全措施。
        （6）因工序   接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風，不得在停風或瓦斯超限的區域進行機械施工作業。
        （7）對施工通風系統或通風設施等出與異常時，如通風風筒脫節或破壞等，必須及時組織修復，盡快恢復正常通風。
        （8）發生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時，必須及時采取措施，首先考慮杜絕一切可能產生火源、斷電、加強通風，同時盡快撤出施工人員，對隧道進行警戒，進一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。
        隧道瓦斯檢測安全技術措施
        （1）對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應的瓦斯檢測制度。
        （2）隧道內一般地段瓦斯濃度不宜超過0.5%，否則應加強通風和檢測；在隧道開挖工作面風流中，瓦斯濃度不得超過1%，當檢查超過此濃度時，應停止鉆眼放炮；當濃度超過1.5%時，應停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動機運轉或開啟電器開關，待采取措施處理后進行檢查，確認安全后方可施工。
        （3）要指派3名專職瓦斯檢測員，實行“三班制”24小時不間斷巡查檢測，檢測頻率每小時檢查一次。
        （4）低瓦斯隧道要配置便攜式瓦斯檢測儀；高瓦斯或可能瓦斯突出的隧道還要配置高濃度瓦斯檢測儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置。
        （5）對瓦斯檢測儀器、裝置要經常性檢查和校準，確保其有效性。
        （6）加強對洞內死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人（車）洞等各個凹陷處通風不良、瓦斯易積聚的地點，嚴格進行濃度檢測，如瓦斯濃度超過2%以上時，應立即采取局部加強通風措施進行處理。
        （7）瓦斯檢查人員要詳細做好瓦斯檢測記錄，履行交接簽字手續，瓦斯檢測員、技術員，、施工員（工班長）接班時要檢測記錄，并向項目經理部安全專管部門匯報。
        （8）每天的瓦斯檢測記錄交項目經理部安全專項部門，由安全專管部門專職工程師進行數理統計和分析，提前撐洞內瓦斯溢出的發展動態，發現有異常現象，及時向項目總工程師、項目經理提出采取措施處理的建議。
        （9）專職安全員每天應審閱通風瓦斯日報表，進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。
        （10）根據洞內瓦斯涌出或溢出情況，可考慮安裝設置自動量測警報系統。如采用GDS-2000固定式氣體自動監測記錄器。
        瓦斯隧道機電設備管理安全技術措施
        （1）不準在洞內拆卸和修理設備。
        （2）瓦斯工區使用的光電測距儀及其他有電源的議器設備，均應采用防爆型，當采用非防爆型時，在儀器設備20m范圍瓦斯濃度必須小于1%。
        （3）安裝后的機電設備，必須經過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投放使用。
        （4）機電設備重點檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關、瓦斯濃度超限與供電的閉鎖情況。供電線路應無明接頭，接頭連接應牢固、緊密不松散,有漏電保護及接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全。
        （5）瓦斯隧道使用的機電設備，在使用期間，要經常檢查。
        （6）固定敷設的照明、通信、信號和控制用的民纜應采用鎧采用裝電纜應采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。
        （7）電纜不應與風、水管敷設在同一側，當受條件限制時，必須敷設在管子的上方，其間距應大于0.3m。
        （8）所有洞內照明一律采用防爆型照明燈具。