為保證-70抽放巷瓦斯抽放鉆孔的安全順利施工，根據應抽盡抽的原則，抽探隊將在-70抽放巷施工抽放鉆孔，為保證打鉆安全順利進行,特制定以下安全技術措施。
        1、-70抽放巷施工抽放鉆孔，孔徑不小于94mm，不大于120mm。設計坡度、方位角、孔深見附圖（附：-70抽放巷抽放鉆孔布置示意圖）。
        2、 抽探隊必須對施工鉆孔作業人員進行專業技術培訓，使其了解鉆機、鉆具運行原理，熟悉作業操作程序和專項安全技術措施，并經考核合格后方可上崗操作，現場作業人員要有較高的事故應急處理能力，事故發生后要及時采取先期處置措施。
        3、抽探隊打鉆人員必須認真執行現場交接班制度，嚴禁出現早出班和井下睡覺現象。
        4、鉆孔施工采用風力或水力排渣方式，施工地點供風、供水管路直徑不小于50mm，壓力必須大于0.5MPa。鉆機操作臺上必須設置風、水轉化開關，確保遇到鉆孔內出現一氧化碳時能快速將風路斷開，同時能打開水路向孔內注入高壓水。
        5、-70抽放巷水管必須到位，開鉆時必須采用降塵設備，回風流中必須使用水幕，減少煤塵飛揚，供水管路必須供水正常，不能出現無水現象。
        6、鉆機附近必須安設壓風自救裝置，并能滿足鉆機作業人員需要。
        7、鉆場內必須懸掛兩臺一氧化碳測定儀（便攜儀）和一臺便攜式甲烷檢測報警儀，一臺一氧化碳測定器和便攜式甲烷檢測報警儀要求懸掛在鉆孔排氣孔的下風流不超過1m處，另一臺一氧化碳測定器要求懸掛在距打鉆地點不超過5m的回風流內。打鉆人員必須佩帶防塵口罩。
        8、鉆機操作人員必須嚴格按照鉆機操作要求施工，不允許鉆桿、鉆頭在鉆孔內同一個地點上長時間摩擦，預防孔內起熱著火，打鉆時要使用孔口除塵裝置。
        9、鉆機3m范圍內必須配備不少于兩臺合格的滅火器。同時打鉆地點必須配備不少于0.3m?的潮濕黃土。
        10、鉆機必須打好壓柱，將鉆機固定牢固。鉆機線路、管路必須吊掛整齊，電機、操作臺位置必須布置合理。
        11、打鉆地點有噴空現象時必須使用打鉆防噴裝置，消除打鉆期間瓦斯超限。
        12、嚴格執行鉆機操作規程，時刻關注瓦斯涌出情況，若打鉆出現異常，必須立即停止打鉆，查找原因，若因瓦斯原因出現卡鉆、頂鉆等現象時，可采用抽放的方法釋放瓦斯壓力，待瓦斯壓力釋放后，再繼續打鉆。
        13、在施工預抽鉆孔的過程中，因卡鉆，頂鉆、瓦斯超限等異常情況要使用“間隙”打鉆作業方式，再次恢復打鉆作業的時間不得低于30分鐘。停止作業和恢復作業時，必須向礦調度室匯報。
        14、鉆進過程中必須調整合適的壓力，均勻緩慢的進鉆，防止給進過快造成后路煤屑堵孔，或給進過快造成孔壁塌落；保證成孔質量。鉆孔形成后不得立即拔鉆，將鉆孔內的煤粉吹凈，然后再拔鉆。
        15、為確保抽放鉆孔成孔質量，鉆桿連接處絲扣要連接緊密，減少鉆桿連接處漏風，嚴禁使用彎曲鉆桿。鉆頭或鉆桿脫落后，應立即停止打鉆，倒出鉆桿、進行處理。打鉆過程中，嚴禁將新舊鉆桿或不同型號的鉆桿混用，鉆桿之間間隙不匹配甚至滑扣的，應更換后再施工。
        16、班組長負責填寫打鉆工作量記錄，記錄應按要求填寫、字跡清晰、內容全面、真實，不得虛報鉆孔尺寸。
        17、打鉆巷道應定期沖刷積塵，積塵厚度不得超過2mm。
        18、鉆場內必須要有瓦檢員，時刻觀察瓦斯濃度和一氧化碳變化情況。鉆場內若出現一氧化碳時，鉆機操作人員應立即關氣開水，使高壓水能夠馬上注入到鉆孔內。待高壓水注入鉆孔后，鉆場內的所有人員必須聽從瓦檢員（安檢員）的撤退指令
        19、鉆孔產生一氧化碳時，在打開供水閥門并關閉供風閥門的同時，使用滅火器、黃土等滅火。要通過觀測返水溫度和一氧化碳濃度等方法，確認鉆孔燃燒消除后，方可停止供水和退出鉆桿，然后用黃土等不燃性材料封孔，封孔長度不得少于2m。
        20、-70抽放巷若出現頻繁響煤炮、煤塵增大、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂板出現冒頂斷裂、地板出現地鼓、打鉆夾鉆、頂鉆等異常動力現象，必須立即停止打鉆并斷開電器設備電源，人員全部撤到新鮮風流中的安全地點。
        21、打鉆地點出現水災害時，撤人路線為：-70抽放巷打鉆地點→25軌道上山→+88大巷→副井→地面。打鉆地點出現瓦斯、火等災害時，撤退路線與水災撤退路線相同。
        防突科
        2012年3月6日