根據經監理工程師批復的廠區基坑抽排水專項施工技術措施，2009年汛期，正值基坑開挖階段，基坑內主要以降低地下水位的排水方式為主，明溝截排水為輔。在開挖施工的前期，根據開挖施工進展及滲水情況，機動進行排水設施布置。當開挖達到一定形象面貌后，排水設施逐步固定。本方案針對2009年汛期以后的排水設施布置，為原方案的補充。

受小基坑施工方案的影響，集中抽水泵站最初布置在主機間位置，隨著小基坑外側逐步開挖，集中排水泵站逐步外移至尾閘位置，因2009年汛期集中排水泵站占壓尾閘底板，無法澆筑尾閘混凝土，為滿足尾閘底板混凝土澆筑需要，外側基坑開挖完成后，須再次外移排水泵站，拆移至廠（縱）0+40樁號外側。為確保尾閘底板能在干地施工，抽水泵站必須深挖，超挖形成集水坑，將水面控制在尾閘底板以下，并將相鄰的集水坑中間連通。在平面布置上，根據基坑滲水點及滲水量，并結合混凝土澆筑期間下基坑道路布置情況，分別在4#、3#機尾閘外側底板各設置一集水坑，將主副廠房基坑、尾水渠底板等部位的滲水采用排水溝匯集到集水坑，配置4臺468 m³/h離心水泵集中抽排。除此之外，在道路內側尾水渠EL1294m高程布置集中排水泵站，在集水井等位置設置臨時排水設施。集中排水泵站均須通過超挖形成集水坑。對于因集水坑形成的尾水渠底板超挖，采用混凝土回填。

 

468m³/h的離心泵采用φ300mm鋼管，法蘭連接，局部采用相同直徑的鋼絲管連接過度，潛水泵主要采用軟管或小直徑的鋼絲管排水。排水管路布置見附圖1。

因尾水渠覆蓋層深厚，具有較強的透水性，直接受河床水補給，局部甚至出現管涌，不再是孔隙水，滲水點多，滲流量較大。對于混凝土施工過程中倉面的滲水，采取如下處理措施：

（1）對于倉面的少量滲水，在倉面底板以下開挖溝槽，采用埋設塑料盲材的方式引排滲水，塑料盲材外裹土工布，盲材直徑根據滲水量選擇，最大直徑可選擇φ200mm的塑料盲材，盲材的具體布置根據倉面的滲水情況確定，將滲水分散或集中引出倉外，在倉外再設置排水溝將滲水引排至集水坑。澆筑混凝土前，采用底板鋪設速凝砂漿，將混凝土與倉面滲水隔離。

（2）對于倉面內較大的集中涌水，采用預埋φ250mm鋼管引排，鋼管管口設置雙層土工布，避免覆蓋層內的細顆粒被滲水沖出，出水口設置閘閥，以便于在后期封堵排水鋼管。為了有效將涌水引排至鋼管內，對集中涌水部位進行超挖，鋼管采用臨時支撐固定，底板混凝土以下鋼管周圍部位澆筑混凝土塞堵水，澆筑混凝土時，現場摻入速凝劑，避免混凝土被沖走。

為了盡可能減少排水設施的拆移次數，降低施工成本，在尾水渠底板混凝土施工階段，主要抽排水設施盡可能保持前一階段的排水設施基本固定。主要滲水通過引排等措施匯集至3#、4#機尾閘外側的集水坑內，主要采用鋼管、混凝土涵管、盲材引排，相鄰的集水坑之間采用鋼管或混凝土涵管連通。集水坑周邊采用立模澆筑混凝土，集水坑位置預留。抽排水設施布置見附圖1，排水設施配置見附表1。

在完成尾水渠集水坑以外的混凝土澆筑完成后，在2010年枯期進行集水坑占壓部位混凝土澆筑。在該部位混凝土澆筑前，分別在4#機、3#機閘門外側設置排水泵站，利用粘土草袋子堰將底板的滲水向兩側引排，避免進入原集水坑內，新排水泵站投用后，再拆除原有排水泵站。集水坑超挖部分采用混凝土回填。排水設施配置見附表2。集水坑混凝土澆筑階段抽排水設施布置見附圖2。

 

當遭遇超標洪水時，或基坑發生突發管涌時，在經常性排水的基礎上，再增加1000m³/h的排水設施，排水能力達到4276m³/h，布置位置根據現場的實際條件機動布置。

電源自就近的變壓器接引，采用銅芯電纜線接至基坑內的配電柜上，再分線至各水泵上。因抽排水設備功率較大，自備的電源功率不能滿足要求，一旦停電，必須在極短的時間內（10分鐘以內）由35kv變電站啟動備用電源支援，否則基坑在短時間內將被淹沒。

 

序 號	設備名稱	型號及規格	數 量	備 注
1	反 鏟	1.6m3、1.2m3	1	集水坑開挖、水泵倒運
2	載重汽車	5t	1	材料運輸
3	汽車吊	25t	1	水泵、管路起吊
4	電焊機		1	鋼管焊接

工 種	人 數（人）	工種	人數（人）
管理人員	2人	管道工	6
電 工	4人	其他	20