一、固井施工過程中井涌、井噴的應急措施。
        1、 注前置液時發生井涌或井噴，立即停止注前置液，并向鉆井隊工程技術員匯報，有鉆井隊根據井涌情況決定是否關井并進行壓井處理措施，確保壓穩地層后重新組織固井施工。
        2、 注入水泥過程中發生井涌、井噴時根據具體情況采取以下措施：
        （1）、注放水泥量少時，由鉆井隊根據井涌情況決定是否關井，如果關井，要節流循環出注入的水泥漿并采取壓井措施。壓穩地層后重新組織固井施工。
        （2）、已經開始注尾槳時出現井涌或井噴時，由鉆井隊實施關封井器后節流注水泥作業，搶壓膠塞、節流頂替。同時啟動固井工程公司井控應急預案。
        二、尾管固井井控措施
        1、尾管固井封固井段短，要計算前置準的使用量，仔細核算地層壓力和環空靜液柱壓力，實現平衡壓力固井。
        2、固完尾管后要求將鉆具起到安全位置，循環出多余水泥漿。在進行循環泥漿時水泥漿正處于失重時期，地層流體容易竄入到水泥漿中。因此，在起鉆過程中一定要注意灌泥漿作業，防止起鉆過快造成抽吸現象，降低套管內液柱壓力后地層流體竄入到水泥漿中造成固井質量不好，防止環空靜液柱壓力降低后誘發井涌或進噴。
        三、  注入水泥過程中，水泥車出現不正常情況。
        在注入低密度水泥漿階段：
        1、 泥漿泵出現凡爾卡住現象，要判斷準確，是哪個凡爾卡住，及時停泵排除。
        2、 發動機出現供油不暢，能在（10-15分鐘）內排除的，排除后繼續施工。如不能排除時，換車繼續施工。
        3、 出現高能混合器堵塞現象，停泵檢查排除，時間在5-10分鐘以內。
        4、 由于操作不當，出現坐住混漿池和倒灌現象時，及時換車注泥漿，故障車要抓緊時間處理故障。
         在注入高密度水泥時：
        1?? 在注入高密度水泥時，出現以上幾種情況處理方法基本一樣。
        2?? 在注入高密度水泥接近注完時，在保證油層封固的情況下，可以停止注水泥，施下一道工序。
        四、 注泥漿過程中，灰罐車出現不正常情況
        1、 壓風機傳動軸斷，壓風機傳動度帶打滑，或壓風機零部件損壞，使壓風機不能正常工作，馬上連接供氣管線，用其它正常灰罐車供氣。
        2、 出灰閘門堵塞，下不出灰，視情況而定。在注入低密度水泥時，可換注另一車低密度水泥，對堵塞閘門的灰罐車進行搶修，如只有一車低密度水泥，可以停注搶修，時間不超過30分鐘，在接近注完時，可以停注，改注密度水泥。在注高密度水泥時出現以上情況，處理辦法同上。
        3、 出現罐蓋密封不嚴漏氣時，在施工前，放掉氣壓，打開罐蓋檢查，在施工中漏氣時，堅持施工，如果供氣不足連接其他灰罐車供氣。
        五、 供水出現不正常情況
        1、 負責固井施工人員，在施工前要落實井備隊水量是否滿足施工用水量，要求井備隊備足施工用水后方可施工。
        2、 負責固井施工人員，要和井隊聯系，在固井施工的全過程中保證供電正常，不能中途出現停電現象。
        3、 供水潛水泵燒壞時，及時更換備用潛水泵。
        4、 出現倒順開關損壞時，可把電源線直接和潛水泵保障供水。
        5、 出現供電線路不通或斷掉時，及時和井隊電工聯系，查明原因，立即維修。
        六、 水泥頭出現不正常
        1、 擋銷打不開（因誤操作，先開壓塞閘門，后搖擋銷，使膠塞下行，壓彎擋銷，使擋銷打不開）。把壓膠塞管線接到水泥頭上另一個閘門。用車上水柜子計量。兩車替夠理論計算量，即停止施工(可留水泥塞，不能替空)。
        2、 因受壓閘門密封圈刺漏。停泵放壓，能放掉壓時，把刺漏閘門砸掉，高壓管線直接接到水泥頭上，繼續替量碰壓。如放不掉壓，在刺漏的情況下，堅持碰壓，碰壓后，水車堅持保持壓力不低于起壓數值，淺井在1小時以上，深開在40分鐘以上，防止留水泥塞。
        3、 水泥頭裝膠塞時，注意松緊程度，過松、過緊，質量達不到要求時，堅決不用，更換質量好的膠塞。
        七、其它情況：
        1、注水泥時，出現泵壓突然升高現象，多數情況是井壁坍塌，造成蹩泵現象。
          降低注水泥排量，小排量擠注，注意觀察泵壓變化，如是井壁坍塌，小排量擠注能頂通時，可繼續施工；如不能頂通時，及時匯報研究處理方案。
        2、突然升高
         判斷是否井壁坍塌或水泥漿初凝，降低頂替排量，觀察泵壓變化，最高泵壓控制在25MPA。
        3、浮箍浮鞋失效
        放回水不斷流（放不掉壓）,再次憋足，壓力超過起壓壓力3-5MPA，關井候凝2小時。