一、施工方案

本標段內墩柱擬采用支架法施工，在墩樁四周用腳手架搭設施工平臺，現場用人工配合吊機安裝鋼筋，架立模板，澆注砼土，施工方案詳見《墩柱施工方案圖》。

 

 

 

二、墩柱施工工藝

墩柱施工工藝，詳見《墩柱施工工藝框圖》。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、施工方法

1、施工準備

A、模板的準備：墩柱模板采用5mm厚的鋼圓模加工成定型產品，委托有專業資質的廠家生產，要求模板平整，接縫嚴密，尺寸誤差在施工規范允許范圍內，模板強度、剛度和穩定性符合規范要求，加工完成后，做好防銹處理。

B、用于施工中的水泥、砂、石、鋼材等原材料必需經檢查合格后，方可用于工地施工。

2、測量放線

樁基礎鑿除到樁頂標高后，測量人員按設計圖紙及規范的要求放出墩、臺中心線，用紅油漆標識，并打好護樁。

3、鋼筋加工及安裝

A、破除樁頭后，將樁基礎鋼筋調直，按圖紙要求彎曲至墩柱聯接位置，并進行定位。

B、鋼筋籠在鋼筋加工廠加工好，主筋數量、鋼筋間距、焊接長度應符合設計及規范要求。

C、鋼筋籠運輸至墩旁，采取兩端起吊，即同時使用吊機主副鉤（或用兩臺吊車抬吊）先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節鋼筋籠吊至豎直，嚴禁單鉤吊住鋼筋籠一端在地上拖曵升高來吊起鋼筋籠，以防止骨架變形。

D、將墩柱與樁基礎鋼筋進行聯接，聯接采用焊接，焊接長度、焊條規格、焊接形式符合設計及規范要求，安裝過程中嚴格按規范要求控制垂直度。

4、模板的安裝

模板安裝前，對墩、臺范圍內的樁頭進行沖洗處理，模板全部采用板厚5mm的整體鋼模。墩柱模板拼裝時，模板對接縫處用螺栓連接，在地面拼裝成型并處理拼縫，模板拼縫采用橡膠條止漿，為避免施工橫縫，模板采用兩塊半圓形整體鋼模。

5、墩柱混凝土澆筑

A、混凝土采用自拌混凝土，混凝土采用混凝土運輸車運輸，采用吊車配合漏斗施工。

B、澆注混凝土前，模板用砂漿封底，并按圖紙及規范要求要求對模板、鋼筋預埋件進行檢查，清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑及其他附著物質，經監理工程師檢查批準方可澆注混凝土。

C、墩柱混凝土分層澆注連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。

D、混凝土由高處自由傾落的高度不得超過2m，超過2m時應采用導管或流槽。

E、澆注混凝土過程中應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當出現有松動、變形、移位時及時處理。

F、混凝土振搗用插入式振動器分層搗固密實，振動器以每分鐘不小于4500脈沖的頻率振動，使在距振搗0.5m以內的混凝土產生25mm坍落度的可見效應。

G、振動器應在澆筑點和新澆注混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。

H、振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆注混凝土與先澆混凝土結合良好。

I、振搗器插入深度一般為50～100mm，插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，不得在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以防引起混凝土離析。

J、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土在搗實后1.5～2.4h之內，不得受到振動。

6、混凝土養護

砼澆筑完畢終凝后，未拆模之前對外露部分采用濕麻袋覆蓋，拆模后立即采用麻袋或塑料薄膜全部覆蓋保濕養生，養護期不得少于7d。

澆筑混凝土后，拆除模板應按公路橋梁施工技術規范執行要求時間進行，拆模時先拆夾板螺絲，然后由上往下沿開口處逐漸剝離，嚴禁用撬杠等堅硬工具硬撬。拆除后的模板及時清理干凈，并涂防銹劑。