沖孔現象作用機理及安全防護
沖孔（也叫噴孔）是靜態破碎劑在對巖石、混凝土進行破碎施工中出現的一種現象。表現為已經調試好并裝入孔內的藥劑因水化反應放出大量氣體,在孔內形成的軸向膨脹力大于橫向膨脹力并瞬間沖出孔外的現象。影響沖孔發生的因素很多，如藥劑反應速度太快；灌裝藥劑不緊密中間形成空氣隔層；鉆孔直徑過大；破碎介質、藥粉、拌和水溫度較高；孔內有有空隙；孔內殘渣較多；孔壁較光滑與藥劑的摩擦系數較小，孔距過大，抵抗線過長等。偶爾沖孔是完全正常的，也是不可預見和不可避免的。有時為了加快工程進度提高施工效率而有目的地將藥劑初始反應時間調節在30分鐘之內；有時為了降低藥劑消耗加大抵抗線和增加孔距；這些措施在達到一些指標的同時，也會使沖孔的概率增加。
沖孔最容易發生在藥劑與水攪拌后灌入孔內的5-30分鐘之間，30分鐘以后沖孔的概率會很快降低，一小時以后還發生沖孔的現象則非常罕見，在十余年的銷售和施工中我們還沒有觀測到過，但我們不保證在這個時間以后不會發生沖孔。此外藥劑反應后孔口出現較大裂縫時，孔內高壓氣體被釋放，沖孔的概率也會很低。
沖孔一般發生在孔口至孔口以下30厘米段的裝填部分，少數會發生在50厘米或更深的地方。一般情況下，淺孔裝填段發生沖孔時，藥劑和氣體混合物形成的沖程較短，約1-3米左右，深孔段發生的沖孔，藥劑和氣體混合物形成的沖程較長，有時沖孔形成的氣體粉粒塵霧可達到七、八米高。

如何避免沖孔對施工人員的傷害
沖孔現象會傷害沒有采取任何安全防護措施的人員的眼睛。主要是沖孔時的高壓氣體挾帶的藥劑粉末和微小顆粒進入人的眼內，會對人的眼角膜造成灼傷，嚴重的甚至失明。
雖然沖孔現象是不可預見和不可避免的，并且可能對沒有進行安全防護的現場人員造成人身傷害，但是在施工中完全可以采取各種措施來降低沖孔發生的概率，完全可以通過加強現場安全管理，科學組織施工，采取有效的安全防護措施來避免沖孔對現場人員造成的傷害。
除了遵循國家對施工組織過程中所有的安全條例外，使用超力牌靜態破碎劑還必須遵守以下安全規定：
1、 確定專人操作施工，操作人員必須戴防塵防沖擊型的防護眼鏡（PVC護目鏡）。
2、 非施工操作人員遠離施工區。
3、 藥劑調整到適宜施工的反應時間。
4、 詳細閱讀超力牌靜態破碎劑使用說明書，并遵循該說明書的要求操作。
5、 高空作業還須考慮避免沖孔時給施工人員帶來其他可能出現的危險。

如何確定藥劑的反應時間與現場的環境溫度是否相適應？
確定藥劑的反應時間特別是初始反應時間是否與使用的環境相適應，是非常重要的，是確定施工中靜態破碎劑中是否需要添加控制劑（抑制劑和保溫劑）的主要因素。因為這種對藥劑反應時間的測試是處于自由膨脹無壓力條件下取得的，所以我們也叫做”無壓實驗”實驗的方法為：在施工現場，取200克左右的藥劑放入小瓷碗或紙杯中，緩慢加入常溫下的潔凈拌和水（理論加水量為藥劑重量的28-30%左右）,攪拌成略帶流質狀后停止加水靜置并開始標注時間。經過一段時間后藥劑開始升溫并發燙，可以觀測到藥劑體積開始膨脹出現龜裂紋，同時開始放出氣體。此時標記截止時間。我們把從加入拌和水到藥劑體積變形膨脹的這段時間稱為“初始反應時間”。
一般情況下，藥劑的初始反應時間應該調整在15分鐘到30分鐘之間較好。這段時間也是現場操作人員有充分的時間完成操作并撤離到安全地段的時間。“無壓試驗”取得的初始反應時間僅為理論值，僅應做施工操作中的參考。因為破碎介質的溫度，傳熱性，含水率，鉆孔深淺和方向都對初始反應時間均有影響。