1. 隨時檢查管路支吊架及臨時管路加固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
        2. 隨時檢查有無蒸汽漏入汽機(jī)的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)蒸汽漏入汽機(jī)，應(yīng)立即停爐。汽缸內(nèi)壁溫度測點(diǎn)應(yīng)投用，以便監(jiān)視汽缸溫度；
        3. 鍋爐點(diǎn)火吹管時，應(yīng)經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況，防止不完全燃燒，并對空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰，注意吹灰蒸汽參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，防止尾部煙道發(fā)生二次燃燒；
        4. 臨沖門的操作和靶板的拆裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，兩者間要建立指令許可性聯(lián)系；拆裝靶板和集粒器排放前應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，關(guān)閉吹管臨時門及其旁路門，并驗證無汽時方可進(jìn)行；工作時應(yīng)使用隔熱手套和適合的工具。吹管值班負(fù)責(zé)人應(yīng)得到檢修值班負(fù)責(zé)人的“工作結(jié)束”通知后，方可開啟臨時門的旁路門進(jìn)行暖管；
        5. 排汽口前方應(yīng)標(biāo)明足夠范圍的禁區(qū)，并樹立明顯標(biāo)記，排汽口不得正對建筑物，并派專人監(jiān)視，與控制室保持密切聯(lián)系；
        6. 吹管期間要嚴(yán)格控制水位，以免蒸汽帶水，降低溫度，影響吹管效果；
        7. 吹管前主蒸汽、再熱器冷段管道及臨時管道應(yīng)徹底疏水，過熱器、再熱器所有疏水的一次門全開，用二次門控制，吹管前上述疏水應(yīng)全部關(guān)閉；
        8. 點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門，以保護(hù)省煤器；
        9. 運(yùn)行人員必須熟悉機(jī)組的運(yùn)行操作，同時還應(yīng)熟悉蒸汽吹管的工作過程；
        10. 在汽機(jī)主油箱附近和通道處的蒸汽管路應(yīng)保溫；
        11. 吹管期間應(yīng)備有足夠的消防器材；
        12. 吹管期間注意系統(tǒng)隔離狀態(tài)，防止誤操作發(fā)生；
        13. 吹管期間監(jiān)視主機(jī)及小汽輪機(jī)缸體溫度變化；
        14. 吹管期間，注意監(jiān)視和確保爐膛出口煙溫不大于538℃，過熱器、再熱器管壁不超溫，再熱器不超壓；
        15. 吹管期間，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對運(yùn)行系統(tǒng)、設(shè)備的監(jiān)視和就地巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告吹管領(lǐng)導(dǎo)小組和鍋爐調(diào)試人員；
        16.  鍋爐首次點(diǎn)火升壓，注意檢查鍋爐及相關(guān)管道系統(tǒng)的膨脹情況；
        17. 在蒸汽吹掃工作中發(fā)生事故或危急狀況，按運(yùn)行規(guī)程的相關(guān)要求進(jìn)行處理；
        18. 加氧系統(tǒng)周圍、上下應(yīng)隔出安全帶，并停止一切施工作業(yè)，應(yīng)設(shè)有專人維護(hù)負(fù)責(zé)安全；
        19. 汽包、控制室與加氧控制站之間應(yīng)設(shè)立暢通的通訊聯(lián)系；
        20. 氧氣瓶放置安全地帶，有人負(fù)責(zé)管理；
        21. 加氧臨時系統(tǒng)附近安置一定數(shù)量的消防器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)；
        22. 加氧系統(tǒng)周圍布置防護(hù)欄并懸掛警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)；
        23. 加氧操作應(yīng)設(shè)專人下達(dá)操作指令，負(fù)責(zé)并與吹管控制人員建立通訊聯(lián)系；
        24. 現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的治療燙傷的藥品。