１、安全生產總目標：杜絕重大傷亡事故，實現“五無”（無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災），做到“安全第一、預防為主”。
        ２、安全管理制度
        （1）建立健全安全管理組織機構和各種制度
        （2）制定各級安全生產責任制
        （3）實行各級安全技術交底制度
        （4）實行三級安全教育制度
        （5）實行安全檢查制度
        （6）建立班前安全活動制度
        （7）建立安全紀律制度
        （8）做好施工現場安全措施
        ３、施工人員必須經技術操作培訓合格后，持有特殊工種證方可進入現場施工。
        ４、樹立“安全第一，預防為主”的思想，對入場工人進行全員安全培訓，以班組為單位每周進行一次安全活動。進入施工現場必須戴安全帽，高空作業須戴安全帶。特殊工種必須持證上崗。 
        ５、設備入室起重運輸安全要求：
        工作前認真檢查所用工具及設備，均應良好。施工現場相互配合的吊車司機、起重工、電工應熟悉和正確運用各種手勢和有關聯絡信號。根據設備體積、重量選用合適的吊運方法。起吊前應先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，通知無關人員避讓，吊運指揮者選擇恰當的位置及隨物護送路徑，應檢查吊環是否擰到底，設備上有無雜物，設備上的活動部件是否已固定或已拆卸，嚴防在吊運中落下傷人。大件設備在吊運過程中，重物上禁止站人，重物下面嚴禁有人停留或穿行。吊運過程中應保持重心平穩，如發現異常應立即停車檢查。已吊起的設備作水平方向移動時，應使重物高出最高障礙物的0.5m。棱角鋒利的物體，應用軟物包墊，以免割斷繩索。設備起吊至10cm 時，應停機檢查繩扣，吊具和吊機的剎車可靠性，仔細觀察周圍有無障礙物，確認安全后，始可繼續起吊。吊車司機應能直接看到吊運物，掌握吊運位置，否則，應設置多個指揮員。
        ６、設備安裝的安全要求：
        設備就位應有專人統一指揮和足夠的人力。搬運時，嚴禁跨越鋼絲繩和用手接觸在運行。中途暫停時，應采取千斤頂固定，停止牽引裝置，抵住滾輪，繩索必須綁扎牢固，當盤柜未放穩之前，不得松動繩索。變壓器的外殼應可靠接地，低于2.5 米的低壓母線橋和低于3.5 米的高壓母線應加裝防護網或隔板。敷設電力電纜時，施工人員應戴手套，穿絕緣鞋。嚴禁從車上推下電纜盤。滾動電纜的地面要平整，破損的電纜盤不能滾運。敷設時，先用合適的電纜盤架將電纜盤架空；放電纜時，各作業人員聽從領隊的指揮，統一行動。在已運行的電纜溝內敷設電纜時，應采取保護措施，防止磨破運行中的電纜造成漏電事故。電纜敷設至拐彎處，作業人員應站到外側。在路口、過道敷設電纜時應采取必要的措施，防止絆傷路人。電纜穿入帶電的盤（柜）時，要有專人監護、接引，嚴防電纜觸及帶電部位。使用噴燈制作電纜頭時，應有防火措施，環氧樹脂的加熱必須用間接加溫方式，禁止用明火直接加溫。用兆歐表測定電纜絕緣電阻時，應在電纜終端頭懸掛警示牌，以防與人體接觸，測驗后要對被測試的物體放電。在高壓柜、變壓器、低壓柜、電纜及所有可能觸電的部位，應掛上警示牌。所有電氣設備、電線電纜要保持干燥，嚴防雨水浸入。
        ７、作金屬支架及接地線的安全要求：
        在進行焊接和氣割工作前，作業人員應熟知操作安全規程，經培訓考核合格取得上崗證的后才能進行相關的工作。電焊工還應學習有關電工的基本知識，掌握預防觸電的安全措施和觸電后的急救方法。在焊接和氣割場所，必須設有消防設施；嚴禁在儲存易燃、易爆的物體附近從事焊接工作；工作場所應有充足的光線，電焊機各接線點應接觸良好，并有可靠獨立的接地線，裸露導電部位應有保護罩，電焊把線必須用橡皮軟線，長度應小于50 米。電源刀閘開關應安裝在絕緣板上，禁止安裝在金屬板上。進行焊接工作時，應使用鑲有濾光鏡片的面罩，戴上符合安全標準的電焊專用手套，當電焊機處于工作狀態時不能觸摸導電部分。禁止把氧氣瓶與其它氣瓶放在一起，氧氣瓶、乙炔瓶與易燃、易爆物品與火源的距離應大于10 米。應采用經定期檢查和打壓試驗合格的氣瓶，禁止使用不完整的氧氣表，每個表只準用一種氣體。焊槍點火時必須先開氧氣再開乙炔，點燃后再調節火焰。遇到不能點燃或發出爆聲時，應立即關閉進行檢查，通暢槍嘴后再點火，嚴禁強行點火以防爆炸。工作完畢后應即切斷電源、氣源，收好電焊鉗和軟管，清掃工作場地，做到工作完畢場地清潔。
        ８、施工電源安全要求：
        施工電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱均設防雨罩和裝門鎖，并設漏電保護器。施工電源電纜必須采用合格的電纜，并正確敷設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”。所有電氣設備必須有良好的接地。電動機械必須專機專人管理。高壓試驗應設圍欄及警示牌“高壓危險，請勿靠近”，設專人看管。