連續閃光焊

　　1、主要與焊機的容量、鋼筋牌號和直徑大小有密切關系，一定容量的焊機只能焊接與之相適應規格的鋼筋。

　　當超過表中限值時，應采用預熱閃光焊（預熱閃光焊鋼筋端面應較平整）。

　　2、據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及不同的工藝方法，選擇合適變壓器級數。若變壓器級數太低，次級電壓也低，焊接電流小，就會使閃光困難，加熱不足，更不能利用閃光保護焊口免受氧化；相反，如果變壓器級數太高，閃光過強，也會使大量熱量被金屬微粒帶走，鋼筋端部溫度升不上去。

　　3、電源電壓的波動對焊接質量有較大影響，在現場施工時，由于用電設備多，往往造成電壓下降較大，為此要求焊接電源的開關箱內，裝設電壓表，焊工可隨時觀察電壓波動情況，及時調整焊接參數，以保證焊接質量。

　　4、閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。邊續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

　　5、閃光焊外觀檢查結果：

　　1）接頭處不得有橫向裂紋；

　　2）與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷；

　　3）接頭處的彎折角不得大于3。，軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

　　4）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。

　　6、當環境溫度低于-5度條件下施焊時，焊接時宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。雨雪天要采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。風速超過7.9m/s時,應采取擋風措施。

　　7、操作要領是：

　　1）預熱要充分；

　　2）頂鍛前瞬間閃光要強烈：

　　3）頂鍛快而有力。

　　8、鋼筋加工安裝的其他要求

　　1）彎起鋼筋的彎折位置不得超過設計要求的20mm。

　　2）箍筋內凈尺寸不得超過設計要求的±5mm，其中橋梁工程中不得超過±3mm。

　　3）鋼筋安裝要求：受力鋼筋排距不得超過±5mm；分布鋼筋間距不得超過±20mm；箍筋間距在綁扎骨架時不得超過±20mm；焊接骨架不得超過±10mm。