(二)壓樁施工過程的質量管理
1.底樁(第一節入土的樁)的定點
雖然在放線與定樁位時已經核查過,但是經驗不足或技術水平不高的施工技術人員往往在放底樁時偏離原定的樁位,從而導致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈,壓底樁時以此圓圈為準,控制樁不偏離該圓圈,使成樁的偏位盡可能減小。
2.樁身垂直度的控制
由于靜壓管樁樁機駕駛室內一般會懸掛一吊有重錘的繩線,由開機員以此線為準控制樁一個方向的垂直度,因而另一個向的垂直度必須另外控制,方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方(即另一正交方向)另設一吊重錘的繩線(視線要通透),以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當樁在兩個方向都已經垂直的情況下方允許壓樁,而且在壓樁過程中要經常檢查樁身垂直度。
3.接樁及焊縫控制
接樁前,應保證上下兩節樁的順直,而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm(宜設置接樁導向箍)。管樁施工中主要采用爆接接樁法,在焊接前應該把兩節樁的端頭板用鋼刷清刷干凈,直至坡口露出金屬光澤,而且應該保證上節樁已經垂直后方能焊接4~6點,焊接層數不少于2層,每層焊渣必須清理干凈,保證焊縫連續飽滿,自然冷卻約8~10分鐘(嚴禁用水冷卻或焊完即壓),防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。
4.壓樁過程的施工記錄
為了便于控制,終止壓樁,必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁入土深度,了解樁尖入持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。
5.終壓(即終止壓樁)標準及終壓的控制
終壓標準應該以質監部門、設計單位、施工單位、建設單位、勘察單位及監理單位等有關部門在試樁會議中根據試樁的實際情況確定的標準為準則。一般情況下,除保證樁長及樁類入持力層深度應該滿足設計要求外,還要控制終壓值Q的大小。雖然終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk是兩個不同的概念,但終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk存在著某種比例關系,這有待于日后的工程實踐與理論研究。筆者認為這種比例關系與工程地質構造情況關系較大,同時與樁的長度以及所選的持力層關系也不可忽視,總結潮汕地區近幾年靜壓管樁的工程實踐經驗,終壓值Q可以按以下原則來控制:
(1)當樁端持力層為粘土、粉質粘土時,主要控制樁端達到的設計深度,終壓值RQ=(0.6~1.3)Rk。
(2)當樁端持力層為標貫擊數較低、中密以下的粉細砂時,以控制樁端入持力層深度為主,終壓值作參考,Q=(1.6~2.0) Rk。(3)當樁端持力層為標貫擊數較高,中密以上的中粗砂、礫砂時,以控制終壓值為主,Q=(1.8~2.5) Rk,長樁取低值,短樁取高值;擊數低取低值,擊數高取高值。
(三)樁頭填芯的質量控制
由于樁與上部結構的連接主要通過樁的承臺,因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短,有關管樁技術規范規定不宜小于10cm。從日本樁基的典型震害實例調查中可知,有不少是由于樁嵌入承臺長度不足,抗拔不夠,因此在地震設防區有必要把樁嵌入承臺的垂度加長,且樁頭的插筋長度也應加長及增加配筋量,樁頭填芯砼的強度等級應滿足規范要求和設計要求。這一環節的重要性顯而易見,工程有關技術管理人員應該加強這一環節的質量控制。
三、成樁的質量檢查
1.樁身垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測,對不符合規范要求,應及時報送設計單位,由設計單位提出補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁,樁身質量的檢查可以直觀檢查,即將低壓電燈泡沉入樁內腔檢查,正常情況下,內腔應該是不進土和水的。若樁內腔完整干燥,說明樁身基本完好、焊接質量完好、樁類無損壞,這種情況下可不采取其他方法另行檢查;反之,應該采取其他方法另行檢查。目前潮汕地區主要依據有關規范規定,按樁總數的一定比例采取小應變動測的檢測方法,對樁身的完整性進行檢測。
2.樁頂標高及偏位情況的檢查
基礎開挖后,應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量,并把記錄資料完整地整理一份
報送設計單位,由設計單位提出方案,解決那些樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設計標高的情況,施工單位應用電鋸法截去多余的樁段,而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉,那樣很容易把成樁敲傷。
3.單樁豎向承載力的檢測
目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力,由設計單位、質監部門、施工單位、建設單位及監理單位等有關部門舉行點樁會議,先取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法,并要求工程有關技術管理人員進行現場監督,詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。
四、常見質量問題分析與處理
1. 樁傾斜
插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況,很可能在地面下不遠處有
障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎、塊石等障礙物年底清理干凈。
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