2、對混凝土和易性的要求

為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性。

3、對混凝土初、終凝時間的要求

為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，砼初/終凝時間保證控制在規定時間以內，控制E、配合比設計

混凝土的配合比是根據要求的強度和抗滲等級，并考慮混凝土的耐久性、防堿集料反應。

4、對堿集料的要求

為了防止因堿-集料反應而導致結構被破壞，本工程不僅從合同上對混凝土攪拌進行嚴格控制，要求優先選用低堿水泥，混凝土的含堿量控制在規范或設計要求以內。而且，項目還隨時派技術員、試驗員到混凝土攪拌對其所購的水泥、砂、石等材料進行抽查，看其是否全面履行合同。

混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應，導致混凝土被破壞，因此必須嚴格控制水泥中含堿量(Na2O+0.658K2O)不得超過0.6%，活性集料含量不得超過1%。每立方米砼中的堿含量不大于3kg。

5、抗腐蝕性要求

根據地下水腐蝕性評價報告，本場地地下水對混凝土的腐蝕性等級按強腐蝕性考慮，按照《巖土工程勘察規范》GB50021-2000 的規定，應對地下部分基礎梁采取一級防護處理，混凝土采用普通硅酸鹽水泥水泥，水灰比≤0.6，水泥用量≥350kg/m3,鋁酸三鈣C3A＜8%，并按一定摻量摻入防腐劑。同時加入UEA 膨脹劑，UEA 膨脹劑的摻入量按產品說明書中添加。

五、商品混凝土產品檢驗控制

要求商品混凝土生產廠家應當根據技術標準和合同的規定對出廠的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和強度等進行出廠檢驗，坍落度的確定要考慮商品混凝土運輸過程中的損失值。

攪拌運輸車運送的商品混凝土宜在1.5小時內卸料，商品混凝土的運送頻率應保證商品混凝土施工的連續性。商品混凝土進入施工現場嚴禁加水及二次運轉和攪拌，并不得將超過初凝時間的商品混凝土用于工程。嚴格控制商品混凝土現場的交貨檢驗：在商品混凝土進場時，監理工程師應見證施工單位、生產廠家對進場的每一車商品混凝土驗收，并簽認交貨檢驗記錄。

六、商品混凝土運輸控制

質量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌和物出現離析或分層現象，應對砼拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應付合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。若不符合要求，不得使用。

七、商品混凝土澆筑控制

1、框架柱、墻體混凝土的施工

A、剪力墻混凝土澆筑分層下料，采用標尺桿控制分層高度。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。其在墻體豎向后澆帶處設置BW 止水條。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm 以內。

安排2個作業班組，配備4～6名振搗手，進行振搗施工。框架柱砼澆筑至梁底面往上40mm 處，待模拆除后，剔除35mm 軟弱砼層，清理干凈后再澆筑梁板砼，使接槎留在梁內，而又能保證梁下鐵的砼保護層厚度。

框架柱砼分層澆筑、分層振搗。選用50 棒進行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效長度的1.25 倍，即每次下灰厚度不超過450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木質活動尺，將木尺靠在模內壁，使刻度尺懸于下方，根據標尺尺寸借助照明設施觀測下灰厚度。

插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R 的1.5 倍，且插點應在倆墻模中間，避免振搗對模板和鋼筋產生影響。

振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結合緊密。每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。邊角處應多加注意，外墻止水帶兩側必須仔細振搗，防止漏振。振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、線盒、予埋件等。

柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土時，先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標高線將砼表面的砼找平。