3.5成孔檢測、清孔
　　3.5.1成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在±100mm范圍內，孔徑﹥設計樁徑，傾斜度小于1％，孔深不小于設計規定。
　　3.5.2清孔
　　① 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導管進行空氣反循環清孔。噴射壓力適中（0.8-1Mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。
　　② 清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.03-1.1，沉淀厚度﹤30cm，即滿足清孔標準。
　　③ 鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
　　3.6鋼筋籠的制造和安放
　　3.6.1鋼筋籠的制造：為保證鋼筋籠安裝的垂直度和安裝效率，工地采取了平地整體胎膜長線法制造。每個鋼筋籠在胎膜上一次成形，創造出可觀的經濟效益。全橋施工中未發生因鋼筋籠彎曲而插不到設計標高的現象。
　　鋼筋籠的制造除滿足設計要求外，在骨架處設置控制保護層厚度的墊塊，豎向間距為2m，橫向周圍不少于4處，并在骨架頂端設吊環。
　　3.6.2鋼筋籠的安放：整個樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內設計標高后將骨架吊環掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。
　　3.7下導管、灌注機具的準備、砼的配制
　　3.7.1下導管：泉頭大橋采用φ300mm鋼導管，使用前進行了水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在25-40cm之間。
　　導管上口設置隔水貓頭鷹和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，灌注時用吊車吊出。
　　3.7.2灌注機具的準備：25t吊車1臺；攪拌機3臺（滿足灌注樁在砼初凝時間內完成）；導管、儲料斗、吊斗2個；1噸翻3臺；備用水泵以及吸泥機，高壓射水管等設備。為保持孔內水壓和及時處理灌注故障，備用發電機2臺。
　　3.7.3砼的配制
　　①水泥，中砂，石子分別送權威機構檢測合格后，由權威機構作出配合比。C25水下砼的配合比為 水泥：中砂：石子：水=1：1.91：2.21：0.54，坍落度為180-220mm，施工中根據砂石含量將設計配合比換算成施工配合比。
　　②水泥采用普通硅酸鹽42.5﹟水泥，初凝時間大于2.5h；碎石采用10-20mm，16-31.5mm各占一半，級配良好；砂子選用優質河砂。
　　③砼配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現象，保持足夠的流動性。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上限。
　　3.8灌注水下砼及應注意事項
　　3.8.1灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內2.5h。
　　3.8.2首批砼的數量必須保證導管初次埋深≧1m和填充導管底部的需要。泉頭大橋每樁首批砼數量1.8立方米加吊斗0.6立方米共2.4立方米，保證了初次埋深﹥1.5m，首批砼拌和物下落后，砼應連續灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6m。
　　3.8.3砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。
　　3.8.4首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發現導管大量進水，表現出現事故，按應急方法處理。
　　3.8.5灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。
　　3.8.6導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。