設備管理是企業QHSE（質量、健康、安全、環境）管理體系中一個重要組成部分，是質量過程控制的主要手段之一。大慶石化公司水氣廠EQHSE管理體系為載體，不斷規范設備管理體系實現設備資源的有效利用，為企業安、穩、長、滿、優生產提供了可靠保證。

　　一、貫徹QHSE體系，規范設備管理程序

　　1．建立文件化的管理程序
　　IS09000系列標準要求將與質量有關的活動以文件化的程序作出規定，做到“該說到的要說到,說到的要寫到，寫到的要做到，做到的要有證據”。設備是造成產品質量波動的五大因素之一，設備管理與維護是標準中“過程控制”的重要環節。設備管理的各項活動都要求有明確的、可操作的、可跟蹤檢查及考核的標準。我廠對設備巡檢、潤滑、狀態監測、檢修及備件管理等實行有效控制．整個過程從巡檢開始到發現問題、整改問題，每一環節都有詳細記錄。考核人員還要追蹤檢查整改情況，形成了閉環管理。
　　設備的運行和維修保養情況都編制了必要的記錄表格，如“設備周檢記錄”、“設備潤滑油添加記錄”等，并規定填寫要求及保存期限。這些既是定期監督審核檢查的內容之一，也為以后的設備維修或改造提供了依據，形成了一套可操作性強的設備管理程序文件，使設備管理工作有章可循。

　　2．建立健全約束機制和激勵機制
　　兩個機制的建立是加強設備綜合管理的重要保證，是管理部門運用行政手段加強設備管理的集中體現。我們嚴格貫徹執行總公司和大慶石化公司制訂的各項規章制度，不斷完善設備管理考核細則和經濟責任制考核標準，并建立了設備全過程管理辦法、離線監測管理辦法、離線監測雙向考核辦法、潤滑油管理補充規定等規章制度，使設備管理的各個環節都有據可依。
　　通過經濟責任制把設備管理目標納人各單位的經濟責任制考核之中，將設備完好率、檢修完成率、服務質量優良率、設備檢修質量合格率、動力設備故障離線監測準確率、人為損壞設備事故率以及維修費用等同其他生產指標一起列人各單位的承包考核指標，通過簽訂承包責任書，做到責、權、利相結合，并堅持嚴格要求，獎罰兌現，形成了一個完整的設備管理目標保證體系。為了更有效地開展離線監測工作，修訂了設備考核細則，提高了獎、懲的考核分值，調動了職工的積極性。

　　3．現場管理規范化
　　設備現場管理是企業設備管理水平的重要體現。規范化就是明確每一臺設備、每一個部位的檢查方法、檢查內容和判定標準。在規范化的設備檢查中，操作工、檢修工采用“聽、摸、聞、看、比”的常規檢查辦法和紅外測溫儀等簡易儀器檢查；管理和技術人員則采用頻譜儀、測厚儀等精密儀器檢查。把設備完好標準、工藝參數、質量要求規范化、標準化，使每一個工人、每一個管理和技術人員的檢查都有據可依。
　　規范化就是在設備現場創造一個設備標識完整、易于檢查的環境，即使是其他崗位的人員也能對設備運行狀況一目了然。水氣廠在離線監測實施中，將設備的測振點、測溫點統一標記，力求醒目，易于操作。