四川金路樹脂有限公司始建于1969年，是老牌氯堿生產企業，具有易燃、易爆、有毒、有害物質分布點多面廣，高溫高壓裝置多、規模大等特點，安全工作任務很重。近年來，金路樹脂公司迎來飛速發展期，但安全管理工作始終保持良好，2006年被評為“危險化學品安全標準化一級企業”。

　　加強基礎制度建設

　　金路樹脂公司的安全標準化建設歷程，是沿著“制度—示范—標準化”這條主線開展的，按照打基礎、創示范，再到標準化創建的思路逐步推進。

　　20世紀90年代初，金路樹脂公司開始建立各項管理制度，將安全生產納入責任制管理，并采用強制執行手段或經濟手段來保證制度的落實。例如，公司從10多年前開始強制全面禁煙，嚴格做到整個公司內杜絕煙頭，實踐證明，這條禁令成效顯著。

　　2004年，金路樹脂公司把10多年來的安全管理經驗進行總結提煉，編寫了《安全生產管理手冊》，建立起危險化學品應急救援機制和定期演練機制。在安全生產“百安示范”創建活動中，建立了企業內部安全生產網絡，修改、完善了16項安全生產制度。全面整治安全隱患，規范企業生產現場和作業人員的操作行為，全體員工的安全意識和防范意識得到增強，為安全標準化建設打下了良好基礎。2005年初，公司正式頒布《安全生產管理手冊》，安全管理文件化體系已具雛形。

　　2006年5月，金路樹脂公司申請創建國家一級安全標準化企業后，成立了安全標準化領導小組，并抽調相關部門骨干人員組成安全標準化辦公室，制定詳盡、科學的工作規劃，明確各部門的工作內容、期限及職能分配。從機構設置、管理制度、安全投入、現場作業和設備設施管理、應急救援體系、人員培訓、安全檢查與隱患整改等方面，強化安全生產基礎工作，并積極運用風險管理模式，最大限度地控制生產經營活動中人和物的不安全因素。

　　2007年，金路樹脂公司又導入“三標一體”(ISO9001：2000、ISO14001：2004、GB/T28001：2001)，將企業的安全質量標準化進一步推向縱深。

　　提升硬件安全水平

　　在創建標準化體系的過程中，金路樹脂公司按照“夯實主業、持續技改、跨越發展、創新高效”的發展戰略，相繼完成了樹脂和燒堿的一系列技改擴能工程。每項技術改造都要求將改善系統的安全性作為前置來考慮。公司先后投資10多億元，用于企業的規模化擴張、現代化改造和安全管理及信息化建設，從根本上解決了因裝置落后給安全工作帶來的不利影響。

　　首先，金路樹脂公司設立了安全基金，為各崗位配備了相應的勞動防護用品，為醫務室購買了完備的急救藥品和器材，為生產區和儲罐區設置了緊急沖身洗眼設備。第二，公司針對不同作業環境要求，配備了空氣呼吸器、防火服、防化服、防毒面具、消防器材等設備設施。增加了離子膜電解工序安全聯鎖，70m3聚合工序緊急事故處理系統，熱電站75t鍋爐安全聯鎖系統、事故氯裝置、尾氣吸附裝置。在調度室安裝了PIMS3.0生產調度信息管理系統和視頻監控系統，并與ERP系統有效接軌，實現了辦公和生產現場的信息溝通。第三，公司修建了電石事故應急處理場和電石轉運大棚。在液氯工段、單體儲槽、氨站、氯乙烯單體儲罐區等場所安裝了有毒氣體、可燃氣體檢測報警裝置。在氯氫處理工段，為防止電槽直流突降或斷電時，氯氣正壓過高導致電槽隔膜損壞，氫氣進入氯氣中形成爆炸性混合氣體或致使氯氣外泄造成污染，增設了2套事故氯裝置。第四，在各操作室和車間均設置了滅火器等防火防爆設施。各廠房均設有避雷針及防靜電接地系統。安全標準實施了VI(視覺識別)體系，車輛運輸安裝了GPS系統。