??? 3．在電氣方面：為確保供變電設施安全進行和安全用電，工廠對各種設備設施統一使用金屬銅小辮保護接地3000處，更換金屬蛇皮軟帶1000米，防雨彎頭400個。對2257個動力配電箱、柜、板進行清查統計編號建檔，粘貼及使用標識，并為其中的300個配電箱門加裝了保護接地，對587臺電焊機、124臺手持電動工具進行了絕緣值遙測，對30臺變壓器和28個分配電室進行了檢修清掃，加設防保護欄及標志牌，對防雷接地系統、高壓絕緣用具、變壓器油等，請具備資質的單位進行檢測。制作電網接地體116根，表面涂以寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，對全廠30臺變壓器和28個分配電室以及各生產車間廠房進行集中安裝

??? 4．在機械方面：為天車及機械設備外漏旋轉部分加裝防護罩336個安裝天車防撞壓尺108個，軌道終端止擋器56個，更換天車滑輪23個，更換吊鉤29個，更換信號照明燈具295個，為8臺龍門吊加裝錨定裝置和3臺測風儀。將50臺電葫蘆和平衡吊控制按鈕更改為安全電壓，為搖臂鉆床、沖剪壓床、傳送帶等加裝急停按鈕240個，并為7臺壓力機加裝雙手按鈕。

??? 5．在作業環境與職業健康方面：工廠建立了職業病防治工作機構，進行了職業危害因素識別，完成了有毒作業、高溫作業、粉塵作業、體力勞動強度作業的職業危害分級工作，實施了有效控制。職業危害因素治理率達到80％，職業危害監檢測點合格率75.25％。每年都按國家規定組織職業危害作業人員進行體檢。2006年體檢1057人，體檢率達到100％，并健全了1057名健康檔案。

??? 投入了8萬元，為車間職業危害作業人員翻新了更衣室、休息室、洗澡間等。為保持職業危害防護設備設施的完好有效，建立了臺帳及運行管理制度，加強了維護保養使其合格率達到90％。在廠區、車間作業環境的整治中，新增各類安全標志2293塊，噴涂主干道交通標志線2000米，新增滅火器192個，消防器材箱132個，水帶10盤，拓寬和翻新三條通道1500平方米，為9個公鐵交叉路口安裝了自動報警和減速帶，采用花崗巖地面磚翻新貨車車間3888m2，為消除整車手工除粉塵、噪聲危害和減輕體力勞動強度，正在建設整車自動翻轉拋丸除銹生產線。

??? 通過開展安全質量標準化活動，進一步完善了各項管理制度，償還了大量歷史欠帳，規范了設備管理，改善了廠區、車間作業環境，提高了企業本質安全度；開展安全質量標準化活動，有利管理層轉換觀念，有利于增強安全意識，提高自我保護能力，有利于企業適應安全生產新形勢、新要求，全面推進安全生產工作創新。

??? 工廠將以創建國家一級安全質量標準化活動為契機，進一步規范、理順安全生產關系，建立長效機制，不斷提升設備設施本質安全度，不斷提高職業危害因素的控制能力，強化安全生產的宣傳教育與監督檢查，達到人機安全，科學安全，和諧安全、經濟安全的境界!
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