前言
　　本標準第4章、第5章和第6章為強制性條款，其余為推薦性條款。
　　本標準是《公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范》系列標準之一，它與《公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范 通則》和《公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范 使用鑒定》兩個標準配套使用。
　　本標準與聯合國《關于危險貨物運輸的建議書 規章范本》（第12修訂版）和《國際公路危險貨物運輸協定》（2003版）的一致性程度為非等效，其有關包裝的技術內容與上述規章范本及協定完全一致，在標準文本格式上按GB/T 1.1-2000做了編輯性修改。
　　本標準的附錄A是規范性附錄。
　　本標準由全國危險化學品管理標準化技術委員會（SAC/TC251）提出并歸口。
　　本標準負責起草單位：山東出入境檢驗檢疫局、交通部公路科學研究所。
　　本標準參加起草單位：安徽出入境檢驗檢疫局、江蘇出入境檢驗檢疫局、天津出入境檢驗檢疫局、北京出入境檢驗檢疫局、江西出入境檢驗檢疫局等。
　　本標準主要起草人：張少巖、湯禮軍、宋振乾、房建朋、朱超、邢力。
　　本標準為首次制定。

　　1范圍
　　本標準規定了公路運輸危險貨物包裝性能檢驗的要求、試驗方法和檢驗規則。
　　本標準適用于GB 19269.1-2003第4章中除第2類、第7類和第6類6.2項以外的公路運輸危險貨物包裝的檢驗。
　　本標準不適用于壓力貯器、凈重大于400kg的包裝件、容積超過450L的包裝件。
　　2 規范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
　　GB/T 4857.3 包裝 運輸包裝件 靜載荷堆碼試驗方法（GB/T 4857.3-1992,eqv ISO 2234:1985）
　　GB/T 4857.5-1992 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法（eqv ISO 2248:1985）
　　GB/T 17344 包裝 包裝容器 氣密試驗方法
　　GB 19269.1-2003 公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范 通則
　　3術語和定義
　　GB 19269.1-2003確立的術語和定義適用于本標準。
　　4 要求
　　4.1 試驗的施行和頻率
　　4.1.1 每一容器在投入使用之前，其設計型號應成功地通過試驗。容器的設計型號是由設計、規格、材料及材料厚度、制造和包裝方式界定的，但可以包括各種表面處理，它也包括僅在設計高度上比設計型號稍小的容器。
　　4.1.2 對生產的容器樣品。應按主管當局規定的時間間隔重復進行試驗。
　　4.1.3 容器的設計、材料或制造方式發生變化時也應再次進行試驗。
　　4.1.4 與試驗過的型號僅在小的方面不同的容器，如內容器尺寸較小或凈重較小，以及外部尺寸稍許減小的桶、袋、箱等容器，主管當局可允許進行有選擇的試驗。
　　4.1.5 如組合容器的外容器用不同類型的內容器成功地通過了試驗，則這些不同類型的內容器也可以合裝在此外容器中。此外，如能保持相同的性能水平，下列內容器的變化形式可不必對包件再做試驗準予使用：
　　a) 可使用尺寸相同或較小的內容器，條件是：
　　——內容器的設計與試驗過的內容器相似（例如形狀為圓形、長方形等）；
　　——內容器的制造材料（玻璃、塑料、金屬等）承受沖擊力和堆碼力的能力等于或大于原先試驗過的內容器；
　　——內容器有相同或較小的開口，封閉裝置設計相似（如螺旋帽、摩擦蓋等）；
　　——用足夠多的額外襯墊材料填補空隙，防止內容器明顯移動；
　　——內容器在外容器中放置的方向與試驗過的包裝件相同。
　　b) 如果用足夠的襯墊材料填補空隙處防止內容器明顯移動，則可用較少的試驗過的內容器或a)中所列的替代型號內容器。
　　4.1.6 物品或者是裝固體或液體的任何型號的內容器合裝在一個外容器內運輸，在下列條件下可不進行試驗；
　　a) 外容器在裝有內裝液體的易碎（如玻璃）內容器時應成功地通過按照5.1以Ⅰ類包裝的跌落高度進行的試驗；
　　b) 各內容器的合計總毛重不得超過a)中的跌落試驗使用的各內容器毛重的一半；
　　c) 各內容器之間以及內容器與容器外部之間的襯墊材料厚度；不應低于原先試驗的容器的相應厚度：如在原先試驗中僅使用一個內容器，各內容器之間的襯墊厚度不應少于原先試驗中容器外部和內容器之間的襯墊厚度。如使用較少或較小的內容器（與跌落試驗所用的內容器相比），應使用足夠的附加襯墊材料填補空隙；
　　d) 外容器在空載時應成功地通過5.4的堆碼試驗。相同包裝件的總質量應根據a)中的跌落試驗所用的內容器的合計質量確定。
　　e) 裝液體的內容器周圍應完全裹上吸收材料，其數量足以吸收內容器所裝的全部液體；
　　f) 如用不防泄漏的外容器容納裝液體的內容器，或用不防泄漏的外容器容納裝固體的內容器，則應配備發生泄漏時留住任何液體或固體內裝物的裝置，例如，可使用防漏襯里、塑料袋或其他同樣有效的容納裝置。對于裝液體的容器，e)中要求的吸收材料應放在留住液體內裝物的裝置內；
　　g) 容器應按照GB 19269.1-2003作標記，表示已通過組合容器的Ⅰ類包裝性能試驗。所標的以kg計的毛重，應為外容器重量加上a)中所述的跌落試驗所用的內容器重量的一半之和。
　　這一包件標記也應包括GB 19269.1-2003中第6.1.4中所述的字母“V”。
　　4.1.7 主管當局可隨時要求按照本節規定進行試驗，證明成批生產的容器符合設計型號試驗的要求。
　　4.1.8 因安全需要有的內層處理或涂層，應在進行試驗后仍保持其保護性能。
　　4.1.9 若試驗結果的正確性不會受影響，可對一個試樣進行幾項試驗。
　　4.1.10 救助容器應根據擬用于運輸固體或內容器的Ⅱ類包裝容器所適用的規定進行試驗和做標記，以下情況除外：
　　a) 進行試驗時所用的試驗物質應是水，容器中所裝的水不得少于其最大容量的98％。允許使用添加物，如鉛粒袋，以達到所要求的總包裝件質量，只要它們放的位置不會影響試驗結果。或者，在進行跌落試驗時，跌落高度可按照5.1.5b)予以改變；
　　b) 容器應已成功地經受30kPa的密封性試驗，并且這一試驗的結果反映在5.7所要求的試驗報告中；
　　c) 容器應標有GB 19269.1-2003中第6.1.4條所述的字母“T”。
　　4.1.11 擬裝液體的每個容器，應在下列情況下成功地通過適當的氣密試驗，并且能夠達到5.2.4表明的適當試驗水平：
　　a) 在第一次用于運輸之前；
　　b) 在改制或修復之后，再次用于運輸之前。
　　如試驗結果不會受到影響，復合容器的內貯器可在不用外容器的情況下進行試驗。
　　4.2 容器的試驗準備
　　4.2.1 對準備好供運輸的容器，其中包括組合容器所使用的內容器，應進行試驗。就內貯器或單貯器或容器而言，所裝入的液體不應低于其最大容量的98％，所裝入的固體不得低于其最大容量的95％。就組合容器而言，如內容器將裝運液體和固體，則需對液體和固體內裝物分別做試驗。將裝入容器運輸的物質或物品，可以其他物質或物品代替，除非這樣做會使試驗結果成為無效。就固體而言，當使用另一種物質代替時，該物質必須與待運物質具有相同的物理特性（質量、顆粒大小等）。允許使用添加物，如鉛粒包，以達到要求的包裝件總質量，只要它們放的位置不會影響試驗結果。
　　4.2.2 對裝液體的容器進行跌落試驗時，如使用其他物質代替，該物質必須有與待運物質相似的相對密度和粘度。水也可以用于進行5.1.5條件下的液體跌落試驗。
　　4.2.3 紙和纖維板容器應在控制溫度和相對濕度的環境下至少放置24h。以下3種方法，應選擇其一。溫度（23±2）℃和相對濕度（50％±2％）是最好的環境。另外兩種方法是：溫度（20±2）℃和相對濕度（65％±2％）或溫度（27±2）℃和相對濕度（65％±2％）。
　　注：平均值應在這些限值內，短期波動和測量局限可能會使個別相對濕度量度有±5％的變化，但不會對試驗結果的復驗性有重大影響。
　　4.2.4 天然木制的塞式琵琶桶在試驗之前，應裝滿水放置至少24h。
　　4.2.5 首次使用塑料桶（罐）、塑料復合容器及有涂鍍層的容器，在試驗前需直接裝入擬運危險貨物貯存六個月以上進行相容性試驗，對貯存期的第一個和最后一個24h，應使試驗樣品的封閉裝置朝下放置，但對帶有通氣孔的容器，每次的時間應是5min。在貯存期之后，再對樣品進行5.1、5.2、5.3和5.4所列的適用試驗。如果所裝的物質可能使塑料桶或罐產生應力裂紋或弱化，則應在裝滿該物質、或另一種已知對該種塑料至少具有同樣嚴重應力裂紋作用的物質的樣品上面放置一個荷重，此荷重相當于在運輸過程中可能堆放在樣品上的相同數量包裝件的總質量。堆垛包括試驗樣品在內的最小高度為3m。
　　4.3 檢驗項目
　　各種常用公路運輸危險貨物包裝容器應檢驗項目遵照附錄A，另外對擬裝閃點不大于61℃易燃液體的塑料桶、塑料罐和復合容器（塑料材料）（6HA1除外）還應進行滲透性試驗，對木琵琶桶則進行制桶試驗。
　　5 試驗方法
　　5.1 跌落試驗
　　5.1.1 試驗樣品數量和跌落方向
　　每種設計型號試驗樣品數量和跌落方向見表1。
　　除了平面著地的跌落之外，重心應位于撞擊點的垂直上方。
　　在特定的跌落試驗可能有不止一個方向的情況下，應采用最薄弱部位進行試驗。
　　表1 試驗樣品數量和跌落方向
　　

　　表1（續）
　　
　　5.1.2 跌落試驗樣品的特殊準備
　　以下容器進行試驗時，應將試驗樣品及其內裝物的溫度降至－18℃或更低；
　　a) 塑料桶；
　　b) 塑料罐；
　　c) 泡沫塑料箱以外的塑料箱；
　　d) 復合容器（塑料）；
　　e) 帶有塑料袋以外的，擬用于裝固體或物品的塑料內容器的組合容器。
　　按這種方式準備的試驗樣品，可免除4.2.3中的調理。試驗液體應保持液態，必要時可添加防凍劑。
　　5.1.3 試驗設備
　　符合GB/T 4857.5-1992中第2章試驗設備的要求。冷凍室（箱）：能滿足5.1.2要求；溫、濕度室（箱）：能滿足4.2.3要求。
　　5.1.4 跌落高度
　　對于固體和液體，如果試驗是用待運的固體或液體或用具有基本上相同的物理性質的另一物質進行，跌落高度見表2。
　　表2 跌落高度 單位為米
　　
　　對于液體，如果試驗是用水進行：
　　a) 如果待運物質的相對密度不超過1.2，跌落高度見表2；
　　b) 如果待運物質的相對密度超過1.2，跌落高度應根據待運物質的相對密度（d）按表3進行計算（四舍五入至第一位小數）。
　　表3 跌落高度與密度換算 單位為米
　　
　　c) 對于輕型標準金屬容器，用于運輸在23℃時粘度超過200mm²/s的物質：
　　1）如果待運物質的相對密度不超過1.2，跌落高度見表4。
　　表4 跌落高度 單位為米
　　
　　2）如果待運物質的相對密度超過1.2，跌落高度應根據待運物質的相對密度（d）按表5進行計算（四舍五入至第一位小數）。
　　表5 跌落高度與密度換算 單位為米
　　
　　5.1.5 通過試驗的準則
　　5.1.5.1 每一盛裝液體的容器在內外壓力達到平衡時，應無泄漏，有內涂（鍍）層的容器，其內涂（鍍）層還應完好無損。但是，對于組合容器的內容器、復合容器（玻璃、陶瓷或粗陶瓷）的內貯器，其壓力可不達到平衡。
　　5.1.5.2 盛裝固體的容器進行跌落試驗并以其上端面撞擊沖擊板，如果全部內裝物仍留在內容器或內貯器（例如塑料袋）之中，即使封閉裝置不再防泄漏，試驗樣品即通過試驗。
　　5.1.5.3 復合或組合容器或其外容器，不應出現可能影響運輸安全的破損。也不應有內裝物從內貯器或內容器中漏出。若有內涂（鍍）層、其內涂（鍍）層應完好無損。
　　5.1.5.4 袋子的最外層或外容器，不應出現影響運輸安全的破損。
　　5.1.5.5 在撞擊時封閉裝置有少許排出物，但無進一步泄漏，仍認為容器合格。
　　5.1.5.6 裝第1類物質的容器不應有可使松散的爆炸性物質或物品從外容器泄漏出的任何破裂處。
　　5.2 氣密（密封性）試驗
　　5.2.1 試驗樣品數量
　　每種設計型號取3個試驗樣品。
　　5.2.2 試驗前試驗樣品的特殊準備
　　將有通風口的封閉裝置以相似的無通氣孔的封閉裝置代替，或將通氣孔堵死。
　　5.2.3 試驗設備
　　按GB/T 17344的要求。
　　5.2.4 試驗方法和試驗壓力
　　將容器包括其封閉裝置箝制在水面下5min，同時施加內部空氣壓力、箝制方法不應影響試驗結果。
　　施加的空氣壓力（表壓）見表4。
　　表6 氣密試驗壓力 單位為千帕
　　
　　其他至少有同等效力的方法也可以使用。
　　5.2.5 通過試驗的準則
　　所有試樣應無泄漏。
　　5.3 液壓（內壓）試驗
　　5.3.1 試驗樣品數量
　　每種設計型號取3個試驗樣品。
　　5.3.2 試驗前容器的特殊準備
　　將有通氣孔的封閉裝置用相似的無通氣孔的封閉裝置代替，或將通氣孔堵死。
　　5.3.3 試驗設備
　　液壓危險貨物包裝試驗機或達到相同效果的其他試驗設備。
　　5.3.4 試驗方法和試驗壓力
　　5.3.4.1 金屬容器和復合容器（玻璃、陶瓷或粗陶瓷）包括其封閉裝置，應經受5min的試驗壓力。塑料容器和復合容器（塑料）包括其封閉裝置，應經受30min的試驗壓力。這一壓力就是列入GB 19269.1-2003第5章所要求的標記的壓力。支承容器的方式不應使試驗結果無效。試驗壓力應連續地、均勻地施加，在整個試驗期間保持恒定。所施加的液壓（表壓），按下述任何一個方法確定：
　　a) 不小于在55℃時測定的容器中的總表壓（所裝液體的蒸氣壓加空氣或其他惰性氣體的分壓，減去100kPa）乘以安全系數1.5的值；此總表壓是根據GB 19269.1-2003中第5章規定的最大裝載度和15℃的裝貨溫度確定的；
　　b) 不小于待運液體在50℃時的蒸氣壓的1.75倍減去100kPa，但最小試驗壓力為100kPa；
　　c) 不小于待運液體在55℃時的蒸氣壓的1.5倍減去100kPa，但最小試驗壓力為100kPa。
　　擬裝Ⅰ類包裝液體的容器最小試驗壓力為250kPa。
　　5.3.4.2 在無法獲得待運液體的蒸氣壓時，可按表7壓力進行試驗。
　　表7 液壓試驗壓力 單位為千帕
　　
　　5.3.5 通過試驗的準則
　　所有試樣應無泄漏。
　　5.4 堆碼試驗
　　5.4.1 試驗樣品數量
　　每種設計型號取3個試驗樣品。
　　5.4.2 試驗設備
　　按GB/T 4857.3的要求。
　　5.4.3 試驗方法和堆碼載荷
　　在試驗樣品的頂部表面施加一載荷，此載荷質量相當于運輸時可能堆疊在它上面的同樣數量包裝件的總質量。如果試驗樣品內裝的液體的相對密度與待運液體的不同，則該載荷應按后者計算。包括試驗樣品在內的最小堆碼高度應是3m。試驗時間為24h，但擬裝液體的塑料桶、罐和復合容器（6HH1和6HH2），應在不低于40℃的溫度下經受28d的堆碼試驗。
　　堆碼載荷（P）按式（1）計算：
　　
　　式中：P——加載的載荷，單位為千克（kg）；
　　H——堆碼高度（不小于3m），單位為米（m）；
　　h——單個包裝件高度，單位為米（m）；
　　m——單個包裝件毛重，單位為千克（kg）。
　　（H-h）/h——計算值帶小數點時，小數點后應進位取整。
　　5.4.4 通過試驗的準則
　　試驗樣品不得泄漏。對復合或組合容器而言，不允許有所裝的物質從內貯器或內容器中漏出。試驗樣品不允許有可能影響運輸安全的損壞，或者可能降低其強度或造成包裝件堆碼不穩定的變形。在進行判定之前，塑料容器應冷卻至環境溫度。
　　5.5 塞式木琵琶桶的制桶工藝試驗
　　5.5.1 樣品數量
　　每種設計型號取一個試驗樣品。
　　5.5.2 試驗方法
　　將至少制成兩天以上的空琵琶桶齊中部以上部位的箍圈全部拆掉，用量具量取琵琶桶上半部位橫斷面直徑的變化。
　　5.5.3 通過試驗的準則
　　琵琶桶上半部位橫斷面直徑的增大不得超過10％。
　　5.6 滲透性試驗
　　5.6.1 樣品數量
　　每種設計型號取3個試驗樣品。
　　5.6.2 試驗方法
　　將試驗樣品在盛裝擬裝物或標準溶液后在溫度23℃、相對濕度50％的條件下保存28 d。稱取其在28d保存期前后的質量，并計算其滲透率。
　　5.6.3 通過試驗的準則
　　滲透率不超過0.008g/h。
　　5.7 試驗（檢測）報告
　　5.7.1 應編寫至少包括以下細節的試驗報告，并將該報告提供給容器使用者：
　　a) 試驗機構的名稱和地址；
　　b) 申請人的姓名和地址（如適用）；
　　c) 試驗報告的特別標志；
　　d) 試驗報告簽發日期；
　　e) 容器制造廠；
　　f) 容器設計型號說明（例如尺寸、材料、封閉裝置、厚度等），包括制造方法（例如吹塑法），并且可附上圖樣和/或照片；
　　g) 最大容量；
　　h) 試驗內裝物的特性，例如液體的粘度和相對密度，固體的粒徑；
　　i) 試驗說明和結果；
　　j) 試驗報告必須由授權簽字人簽字，寫明姓名和身份。
　　5.7.2 試驗報告應載有如下陳述：
　　供運輸的容器已按照本標準的有關要求進行試驗，使用其他包裝方法或部件則報告無效。
　　5.7.3 試驗（檢測）報告示例參照附錄B。
　　6 檢驗規則
　　6.1 生產廠應保證所生產的公路運輸危險貨物包裝應符合本標準規定，并由有關檢驗部門按本標準檢驗。
　　6.2 有下列情況之一時，應進行性能檢驗：
　　——新產品投產或老產品轉產時進行性能檢驗；
　　——正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
　　——在正常生產時，每半年一次；
　　——產品長期停產后，恢復生產時；
　　——國家質檢部門提出進行性能檢驗。
　　6.3 性能檢驗周期為1個月、3個月、6個月3個檔次。每種新設計型號檢驗周期為3個月，連續三個檢驗周期合格，檢驗周期可升一檔，若發生一次不合格，檢驗周期降一檔。
　　6.4 在性能檢驗周期內可進行抽查檢驗，抽查的次數按檢驗周期1個月、3個月、6個月3個檔次分別為一次、兩次、三次、每次抽查的樣品不應多于兩件。
　　6.5 包裝容器有效期是自容器生產之日起計算不超過12個月。超過有效期的包裝容器需再次進行性能檢驗，容器有效期自檢驗完畢日期起計算不超過6個月。
　　6.6 對于再次使用的、修復過的或改制的容器有效期自檢驗完畢日期起計算不超過6個月。
　　6.7 對于6.1至6.3規定的檢驗，應按本標準的要求對每個制造廠的每個設計型號的容器逐項進行檢驗。若有一個試樣未通過其中一項試驗，則判定該項目不合格，只要有一項不合格則判定該設計型號容器不合格。
　　6.8 對檢驗不合格的容器，其制造廠該設計型號的容器不允許用于盛裝公路運輸危險貨物，除非再次檢驗合格。再次提交檢驗時，其嚴格度不變。

　　附錄A
　　（規范性附錄）
　　各種常用公路運輸危險貨物包裝容器應檢驗項目
　　表A.1給出了各種常用公路運輸危險貨物包裝容器應檢驗項目的要求。
　　表A.1 檢驗項目表
　　

　　表A.1（續）
　　

　　附錄B
　　（資料性附錄）
　　試驗（檢測）報告示例
　　試驗（檢測）報告格式見表B.1。
　　表B.1 試驗（檢測）報告格式