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電梯自行檢測規則

標準號： TSG T7008-2023

替代情況：

發布單位：國家市場監督管理總局

起草單位：

發布日期： 2023-04-02

實施日期： 2023-04-02

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更新日期： 2023年04月08日

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內容摘要

為規范電梯自行檢測工作，促進電梯使用安全水平提升，根據《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監察條例》，制定本規則。

本規則適用于納入《特種設備目錄》范圍內電梯的自行檢測。

電梯的使用單位、維護保養單位以及特種設備檢凡.栓驗機構開展電梯自行檢測，應當遵守本規則的規定。

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特種設備安全技術規范 TSG T7008—2023
電梯自行檢測規則
Regulation for Lift Examination by the Owner
國家市場監督管理總局發布
2023年4月2日 
刖 B
為進一步規范和優化電梯檢驗、檢測工作，國家市場監督管理總局特種設備安全 監察局（以下簡稱市場監管總局特種設備局）分別于2022年1月、2022年10月向中國 特種設備檢測研究院技術法規研究所（以下簡稱中國特檢院法規所）下達了制修訂電梯 檢驗、檢測相關規則的起草任務書，并成立了相應的起草工作組。根據任務書的要 求，中國特檢院法規所組織起草工作組召開多次專題會議，起草形成了《電梯自行檢 測規則》（以下簡稱檢測規則）的征求意見稿。2022年12月30 H,市場監管總局特 種設備局以公告形式向全社會公開征求意見。根據征求到的意巴加口饋的問題，起草 工作組對檢測規則內容做了進一步修改、完善，形成了送審稿。’黑23年2月，特種 設備安全與節能技術委員會電梯分委會對檢測規則（送審和;進行了審議。2023年3 月，起草工作組根據專家審議意見，對送審稿進行修£、完善后形成報批稿。2023 年4月2日，本規則由市場監管總局批準發布。
本規則在電梯檢驗檢測改革試點的基礎上，站合新修訂的相關安全技術規范、國 家標準內容和我國典型電梯事故及故障案商刁存，明確電梯自行檢測工作程序、內 容、要求和方法，為規范電梯自行檢恥二作提供了依據。 
目 錄
1總則	（1）
2通用要求	（1）
3自行檢測程序和要求	（3）
4附則	（4）
附件A電梯自行檢測基本內容、要求和方法	（5）
附件B電梯自行檢測備忘錄	（38）
附件C電梯自行檢測報告	（40）
附件D電梯自行檢測符合性聲明	（44） 
電梯自行檢測規則
1總 貝【J
1.1目的和依據
為規范電梯自行檢測工作，促進電梯使用安全水平提升，根據《中華人民共和國 特種設備安全法》《特種設備安全監察條例》，制定本規則。
1.2適用范圍
本規則適用于納入《特種設備目錄》范圍內電梯的自行檢測。
電梯的使用單位、維護保養單位以及特種設備檢凡.栓驗機構開展電梯自行檢 測，應當遵守本規則的規定。
1.3自行檢測的含義
本規則所稱自行檢測，是指電梯使用單匸為保證本單位所使用管理電梯的使用安 全而自行開展的，或者委托向其提供乜錦粽護保養服務的單位開展的檢測活動。
電梯使用單位也可以委托經林鬥謝種設備檢測、檢驗機構實施自行檢測O
1.4特殊情況
對于采用國務院負責持襯設備安全監督管理的部門批準使用的新材料、新技術、 新工藝生產的電梯，應習衣照相關要求，開展自行檢測工作。
2通用要求
2.1檢測人員
從事電梯自行檢測的人員（以下簡稱檢測人員）應當具有電梯檢驗員及以上資格。
2.2檢測單位
2. 2. 1使用單位
對本單位使用管理的電梯實施自行檢測的使用單位，應當配備與檢測工作任務相 適應的檢測人員（注1）、檢測儀器設備等，建立和實施檢測工作質量檢查和考核制度。
注1：實施現場檢測的人員中，以及審核檢測報告的人員（見本規則3.8條，下同）中，應當 有與使用單位簽訂正式聘用合同，并且由使用單位繳納養老保險的全職人員o

2.2.2維護保養單位
受使用單位委托，對本單位維護保養的電梯實施自行檢測的維護保養單位，應當 設置獨立部門開展檢測工作，配備與檢測工作任務相適應的檢測人員(注2)、檢測儀 器設備等，建立和實施檢測工作質量檢查和考核制度。
注2：實施現場檢測的人員中，以及審核檢測報告的人員中，應當有與維護保養單位簽訂正 式聘用合同，并且由維護保養單位繳納養老保險的全職人員。
2.2.3特種設備檢測、檢驗機構
受使用單位委托實施電梯自行檢測的特種設備檢測、檢驗機構，應當持有《特種 設備檢驗檢測機構核準證》，并且核準項目中包括電梯檢測，或者電梯定期檢驗［僅適 用于《特種設備檢驗機構核準規則》(TSGZ7001)所述的甲類特種設備檢驗機構］。
特種設備檢驗機構不得在同一直轄市或者設區的市同時承擔申昔檢驗任務和電梯 檢測服務。
2.3檢測儀器設備
檢測單位應當配備與本規則要求相適應的儀器坂勺，+且按照相關規定進行檢定 或者校準。
進行現場檢測前,檢測人員應當確認儀翳1殳備猊態良好。
2.4檢測周期
電梯安裝監督檢驗合格后，在Vti梯監督檢驗和定期檢驗規則》(TSG T7001 —2023)規定應當實施檢驗之夕卜的'*4 q ,每年進行一次自行檢測。
電梯的自行檢測日期以嚴弋…次監督檢驗合格日期或者《電梯監督檢驗和定期檢驗 規則》4.1條第二款所述定期檢驗合格日期所在月份為基準確定。
可以最多提前；個刀璉行自行檢測，但下次檢測日期仍然按照前款要求確定。
省級特種設疊女公監督管理部門可以根據國家和地方有關防災、防疫等政策，以 及災后勘察、事故調查等情況，提出提前或者延期進行自行檢測的要求。
2.5檢測作業指導書
檢測單位應當依據本規則，制定包括檢測程序、內容、要求和方法以及檢測記錄 格式和填寫要求的檢測作業指導書，用于指導具體的檢測工作。
2.6檢測信息
檢測單位應當按照特種設備安全監督管理部門的要求，及時傳遞、報告或者公示 電梯自行檢測信息。
2.7檢測檔案
檢測單位應當及時將自行檢測過程中形成的記錄(見本規則3.4.1條)、《電梯自 
行檢測備忘錄》（見本規則3.5條）、《電梯自行檢測報告》（見本規則3.8條）、《電 梯自行檢測符合性聲明》（見本規則3.9條）等存入檢測檔案。
檢測檔案應當至少保存6年。
3自行檢測程序和要求
3.1自行檢測內容、要求和方法
檢測單位應當根據受檢電梯的特點（如使用環境、使用頻次和時間、故障和事故 情況，以及改造、修理、維護保養情況等）、使用狀況（如磨損、銹蝕、破損等）、相 關法規標準、生產單位的安裝使用維護保養說明書以及與使用単仁的相關約定，確定 適用于受檢電梯的自行檢測內容、要求和方法，但應當不少于仏決自行檢測基本內 容、要求和方法》（見本規則附件A）的規定。
3.2自行檢測程序
自行檢測程序，包括實施檢測、出具檢測備對矣、諭認整改情況、公示檢測及整 改情況、出具檢測報告、換取使用標志。
3.3確認檢測條件
檢測人員應當確認檢測現場是否奩P d F要求：
（1）	進行整機檢測時，供電電雖謊度、濕度等環境條件符合相關規定；
（2）	相關區域沒有與電樣運行乂關的物品和設備，進行了必要的封閉和防護，放 置表明正在進行檢測的警示析志。
3.4實施檢測
3. 4. 1 一般更求
檢測人員應當對適用于受檢電梯的檢測項目進行技術資料審查、實物檢查（含宏 觀檢查、測量、功能驗證等）和試驗，判定其是否符合相應要求。
進行現場檢測時，檢測人員應當配備和穿戴必要的防護用品，遵守檢測現場明示 的、檢測單位制定的安全管理和作業規定。
檢測人員應當按照規定的記錄格式和填寫要求，如實、規范地記錄檢測情況。
3.4.2檢測中止
出現下列情形之一時，檢測人員可以中止檢測，并且向使用單位說明原因：
（1）	現場檢測條件不能持續滿足本規則3.3條的要求；
（2）	實施檢測可能造成危險；
（3）	進行整機檢測時，電梯不能正常運行。

3. 5出具檢測備忘錄
所有檢測項目經檢測后，檢測人員應當向使用單位出具《電梯自行檢測備忘錄》 （見本規則附件B）。
3.6確認整改情況
使用單位應當對不符合項目及時進行整改，存在較嚴重不符合的，還應當立即停 止使用電梯。
整改完成后，使用單位應當及時通知檢測單位對整改情況進行確認。檢測人員應 當通過查看整改見證資料或者現場驗證的方式，確認整改情況。
3.7公示檢測及整改情況
使用單位應當將《電梯自行檢測備忘錄》中的全部內容及整改情況公示在便于電 梯使用者閱讀的位置，公示期不少于15 Ho
3.8出具檢測報告
檢測單位應當在檢測工作（包括整改情況確認）完成亡5診工作日內，出具《電梯 自行檢測報告》（見本規則附件C）。
檢測報告應當由具有電梯檢驗師及以上資杓，"審核，由具有電梯檢驗員及以上 資格人員批準。簽署檢測報告的檢測、審核、打準人員應當為不同人員。
3.9換取使用標志
使用單位應當憑《電梯自行檢測農沱化聲明》（見本規則附件D）,到最近一次實 施檢驗的檢驗機構換取《特種設各仗內斥志》。
檢驗機構應當在收到《□樣自廳檢測符合性聲明》后1個工作日內，對填寫內容 進行確認，確認無誤的.渙發粕應《特種設備使用標志》（注3）。
注3 ：《特種設備使.中航仁1）中應當標明檢測單位名稱以及按照本規則或者《電梯監督檢驗和 定期檢驗規則》確定貳匚-年度檢驗（檢測）日期。
4附	貝【］
4.1解釋權
本規則由國家市場監督管理總局負責解釋。
4.2施行日期
本規則自發布之日起施行，實施過渡期為1年。

附件A
電梯自行檢測基本內容、要求和方法
A1乘客與載貨電梯
本節適用于曳引驅動乘客電梯、曳引驅動載貨電梯、強制驅動載貨電梯、液壓乘 客電梯、液壓載貨電梯、消防員電梯和防爆電梯(不含防爆雜物電梯)。
A1.1技術資料審查
A1.1.1使用資料
審查使用單位是否提供以下適用于受檢電梯的資料：
⑴電氣原理圖、液壓系統原理圖、安裝使用維護保養說明書、檢驗和檢測報告；
(2)	日常使用狀況記錄、維護保養記錄、運行故障乃莎核記錄。
A1.2實物檢查
A1.2. 1機器空間
A1.2.1.1通道及照明
檢查其是否符合以下要求：
(1)	通往機器空間的通道保持適茨，湘關人員能夠安全、方便、無阻礙地使用； 如果通往機器空間的通道高出僂梯齊到平面不超過4.0m,可以采用固定的梯子作為 通道；
⑵進入機器空間肚1的近的通道設有永久性電氣照明。
A1.2.1.2機房通迄門及警示標志
檢查其是否符今以F要求：
(1)	機房通道門不能向機房內開啟，其高度不小于1.80m,寬度不小于0.60m；門 上裝有用鑰匙開啟的鎖，門開啟后不用鑰匙能夠將其關閉和鎖住，門鎖住后不用鑰匙 能夠從機房內將門打開；
(2)	機房通道門外側設有包含“電梯機器——危險 未經允許禁止入內”文字的 警示標志。
A1.2.2井道
A1.2.2. 1井道照明
檢查其是否符合以下要求：
(1)	井道內設有永久性電氣照明；當部分封閉的井道附近有足夠的電氣照明時， 井道內可以不設照明；

（2）斜行電梯的井道內設置永久性人行通道的，沿著人行通道設有應急照明。
A1.2.2.2進入底坑的措施
檢查其是否符合下列要求之一：
（1）	供人員從層門進入底坑的梯子為永久設置的固定式梯子，并且不凸入電梯的 運行空間；
（2）	供人員從層門進入底坑的梯子為永久設置的非固定式梯子，如果該梯子在展 開位置可能與運動部件發生碰撞，當其不在存放位置時，能夠通過電氣安全裝置防止 電梯運行；
（3）	供人員進入底坑的通道門不向底坑內開啟，其高度不小于1.80m,寬度不小于 0.60m（對于斜行電梯，可以采用尺寸不小于0.80m x 0.80m的活板門）；門上裝有帶鑰 匙的鎖，門開啟后不用鑰匙能夠將其關閉和鎖住，門鎖住后不弓巧電能夠從底坑內將 門打開；在井道外，通道門附近設有包含“電梯井道——危阻 夫經允許禁止入內” 文字的警示標志。
A1.2.2.3底坑設施和裝置
檢查其是否符合以下要求：
（1）	底坑內設有在進入底坑時以及在底垸七面上均能夠方便操作的停止裝置和進 入底坑時方便操作的井道照明操作裝置、并1'勺能有效；
（2）	底坑地面平整，無滲水、積水.
（3）	消防員電梯的底坑內水佇障沖I霍施功能有效。
A1.2.2.4緩沖器
檢查其是否符合以下要才（注A1-1）:
⑴緩沖器無松動：傾斜、斷裂、塑性變形、剝落、破損、嚴重銹蝕等現象；
（2）	耗能型緩渝為浹衛正確,驗證柱塞復位的電氣安全裝置功能有效；
（3）	對重緩沖祕時近設有清晰的對重越程距離標識;
（4）	當轎廂位于頂層端站平層位置時，對重裝置撞板與其緩沖器頂面間的距離不 超過對重越程距離標識上標注的最大允許值；
（5）	防爆電梯的緩沖器與轎廂、對重（平衡重）的撞擊面采取的無火花措施保持 完好。
注A1-1:本條第⑶和第⑷項不適用于設置前置轎門的斜行電梯。
A1.2.2.5極限位置限制裝置
檢查極限位置限制裝置是否能夠在轎廂（運載裝置）、對重接觸緩沖器之前或者柱 塞接觸緩沖停止裝置之前起作用，并且在緩沖器被壓縮或者柱塞在緩沖停止區的期間 能夠保持其作用狀態（注Al-2） o

注 A1-2：
(1)	本附件A1節所稱運載裝置，指斜行電梯用于運送人員和其他載荷的部件，包括轎廂、懸 掛架(承載架)和工作區(如果有)的組合;
(2)	本條不適用于設置前置轎門的斜行電梯。
A1.2.3電氣設備(裝置)及控制
A1.2. 3. 1主開關
檢查每臺電梯是否單獨配置主開關，并且其不能切斷轎廂照明和通風、機器空間 照明、電梯井道照明以及轎頂、滑輪間和底坑電源插座的電源。
A1.2.3.2斷相、錯相保護功能
檢查斷相、錯相保護功能是否有效；電梯運行與相序無關時，可以不設錯相保護。
A1.2. 3. 3接地保護措施
檢查其是否符合以下要求：
⑴機器空間的電氣設備及線管、線槽的外露可導電咅巧2保護導體(PE,地線) 可靠連接；
(2)	含有電氣安全裝置的電路發生接地故障時驅動主機立即停止運轉，或者在第 一次正常停止運轉后，能夠防止驅動主機再啟動?冼W電梯運行只能通過手動復位。
A1.2.3.4門旁路裝置
檢查其是否符合以下要求：
(1)	層門和轎門旁路裝置上或才附近說明“旁路”字樣；
⑵處于旁路狀態時，能夠為路層,1關閉觸點、層門門鎖觸點、轎門關閉觸點、 轎門門鎖觸點，但不能同時分骼層門和轎門的觸點；對于手動層門，不能同時旁路層 門關閉觸點和層門門鎖帥成；
(3)	處于旁路狀態吃，収消正常運行(包括自動門的任何運行)，并且只有在檢修 運行控制或者緊總電刁運行控制下電梯才能運行，轎廂上的聽覺信號和轎底的閃爍燈 在運行期間起作用；
(4)	提供獨立的監控信號證實轎門處于關閉位置。
A1.2.3.5門回路監測功能
檢查當轎廂停在開鎖區域內、轎門開啟并且層門門鎖釋放時，門回路監測系統是 否對檢查轎門關閉位置的電氣安全裝置、檢查層門鎖緊裝置鎖緊位置的電氣安全裝 置，或者轎門電氣安全裝置和層門電氣安全裝置所構成的電路，以及監控信號的正確 動作進行監測，監測到故障時是否能夠防止電梯的正常運行。
A1.2. 3. 6制動器狀態監測功能
檢查其是否能夠監測制動器的每組制動力或者每次動作時每組機械部件的正確動 作(松開或者制動)，當監測到失效時，是否能夠防止電梯的正常運行。

A1.2.3.7緊急電動運行控制
檢查其是否符合以下要求：
(1)	緊急電動運行控制功能有效；
(2)	操作緊急電動運行開關后，依靠持續按壓按鈕來控制轎廂運行，按鈕上或者其 附近清晰地標明運行方向；進行緊急電動運行操作時，易于觀察轎廂是否在開鎖區域。
A1.2.3.8緊急和測試操作屏
檢查其是否符合以下要求：
(1)	緊急操作和動態測試功能有效；
(2)	設有顯示裝置或者觀察窗，以獲得轎廂運行方向、速度以及是否到達開鎖區 域的信息；
(3)	設有停止裝置，除非在其附近Im之內有可以宜接接庁曲王開關或者其他停 止裝置。
A1.2.3.9緊急報警裝置(對講系統)
檢查其是否符合以下要求：
(1)	轎廂內的緊急報警裝置采用由應急電源丈電的雙向對講系統與救援服務持續 聯系；如果電梯行程大于30m或者轎廂內二進行親急操作處之間無法直接對話，則 在轎廂內和進行緊急操作處還設置由應急電識烝電的雙向對講系統或者類似裝置；
(2)	對于消防員電梯，還設有在伏力衣列和消防服務階段用于轎廂和消防員入口 層之間、轎廂和機房或者緊急和測八釘作屏之間的雙向對講系統或者類似裝置，并且 無需按壓控制按鈕即可實現驢禍和'.肖防員入口層之間的通信。
A1.2.3. 10防爆電氣部舛
檢查其是否符合D龔求：
(1)	外殼光滑、無很仿，透明件無裂紋，接合面緊固嚴密，相對運動的間隙防塵 密封嚴密，緊固件于銹蝕、缺損，密封墊圈完好；
(2)	本質安全型電氣部件(控制柜、操縱箱、召喚箱、轎頂檢修箱、接線箱盒、旋 轉編碼器等)的本質安全標志、無電氣聯鎖隔爆型電氣部件的“斷電后開蓋”警告標 志清晰；
(3)	隔爆型電氣部件的隔爆面無銹蝕層、機械傷痕和刷漆現象；
(4)	澆封型電氣部件的澆封表面無裂縫、剝落、被澆封部分外露現象；
(5)	油浸型電氣部件密封良好，無滲漏油，油位高度在規定范圍內；外殼、電氣 和機械連接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等具有防松措施。
A1.2. 3. 11防爆電纜
檢查其是否符合以下要求：
(1)電纜上易發生機械損傷的部位采取的保護措施完好；

(2)	本質安全電路的電纜或者電線以及防護套管在進出位置設置的淺藍色標識清 晰完好；
(3)	非本質安全型防爆電氣部件的電纜引入裝置能夠夾緊電纜，其密封措施(彈性 密封圈或者填料)完好；
⑷用于封堵非本質安全型防爆電氣部件外殼上多余的電纜引入孔的封堵件完好。
A1.2.3. 12優先召回
檢查當消防員電梯進入優先召回階段后，是否符合以下要求：
(1)	層站控制和轎廂內控制以及受熱、煙影響的門再開啟保護裝置均無效，已登 記的呼梯均被取消，但開門和緊急報警按鈕以及開門超時報警裝置均保持有效；
(2)	轎廂內的聽覺信號鳴響，直至門關閉；
(3)	電梯脫離群組獨立運行；
⑷正在離開消防員入口層的消防員電梯，在可以正常停站的最近樓層作一次停 站，不開門，然后返回到消防員入口層；正在駛向消防員人門層的消防員電梯，向消 防員入口層不停站繼續運行，如果已經開始停站，淸鬥氏電梯可在正常停站后不開門 繼續向消防員入口層運行；到達后，停靠在該層’癸置有消防員電梯開關一側的轎門 和層門保持在完全打開位置。
A1.2.3. 13消防服務
檢查在消防員控制下使用消防員點儀N ,是否符合以下要求：
(1)	持續按壓轎廂內選層按鈿丈再關門按鈕，使門關閉，在門完全關閉前，如果 釋放按鈕，門能夠自動再打開；如杲轎廂停靠在層站，僅能通過持續按壓轎廂內開門 按鈕控制門打開，如果存匹駐匚完全打開不超過50mm之前釋放轎廂內開門按鈕，門 自動再關閉；
(2)	轎廂內選巨畢令毎次只能登記一個，已登記的轎廂內指令顯示在轎廂內控制 裝置上；登記一個法的轎廂內選層指令時，原來的指令被取消，并且在最短的時間內 運行到新登記的層站；
(3)	供電電源有效時，在轎廂內和消防員入口層均顯示出轎廂的位置；
(4)	受熱、煙影響的門再開啟保護裝置無效，但是轎門重開門功能和開門按鈕保 持有效狀態。
A1.2. 3. 14恢復正常服務
檢查是否只有當消防員電梯開關被轉換到位置“0”，并且電梯已回到消防員入 口層時，消防員電梯才能恢復到正常服務狀態。
A1.2. 3. 15再次優先召回
檢查是否只有當操作消防員電梯開關從位置“1”到“0”，保持至少5s,再回到 “1”時，消防員電梯才能重新處于優先召回階段，并且返回到消防員入口層(注A1-3)。 
注A1-3：本條不適用于設置轎廂內消防員鑰匙開關的消防員電梯。
A1.2. 4驅動主機
A1.2.4. 1驅動主機停止裝置
檢查在驅動主機附近lm之內是否設有可以直接接近的主開關或者停止裝置，并 且功能有效。
A1.2.4.2曳引輪繩槽（帶槽）
檢查曳引輪繩槽（帶槽）是否無缺損或者不正常磨損。
A1.2.4. 3制動器
檢查其是否符合以下要求：
（1）	能夠從井道外獨立地測試每個制動組；
（2）	制動器動作靈活，制動時制動閘瓦（制動鉗）緊密、均勻怖站合在制動輪（制動 盤）上，電梯運行時制動閘瓦（制動鉗）與制動輪（制動盤）不汽主摩擦，制動閘瓦（制動 鉗）以及制動輪（制動盤）工作面上無油污；
（3）	對于需要定期拆解保養的柱塞式電磁鐵型式的，丄;才鼓式制動器，維護保養單 位按照受檢電梯制造（改造）單位（該單位已經注咒忙 按照相應驅動主機的制造單位 或者型式試驗機構）的要求進行了拆解保養，片且從供了拆解保養過程的視頻或者照 片等見證資料。
A1.2.4.4溢流閥工作壓力
檢查通常情況下溢流閥的調定工樣圧力是否不超過滿載壓力的140%,最大不高 于滿載壓力的170%［在此情況卞需渥供相應的液壓管路（包括液壓缸）計算說明］。
A1.2.4.5液壓系統油沁監控裝置
檢查液壓系統液£?牯1油溫超過預定值時，監控裝置是否能夠將電梯停靠在平層 位置并且打開層門卩即門，只有經過充分冷卻之后電梯方可以自動恢復上行方向的正 常運行。
A1.2. 4. 6液壓油油位
檢查油箱中液壓油的油位是否符合要求。
A1.2.4.7手動緊急操作裝置
檢查其是否符合以下要求：
（1）	對于曳引與強制驅動電梯，能夠通過持續手動操作的機械裝置或者由自動充 電的緊急電源供電的電氣裝置打開驅動主機制動器，并且該裝置的失效不會導致制動 功能的失效；
（2）	手動松開制動器后僅在重力作用下轎廂（運載裝置）不能移動時，能夠通過手 動機械裝置、獨立于主電源供電的手動操作電動裝置或者其他措施將轎廂（運載裝置） 移動到附近層站；

(3)	如果電梯的移動可能帶動手動機械裝置，該裝置是平滑和無輻條的輪子；
(4)	如果手動機械裝置可以從驅動主機上拆卸或者脫出，設有最遲在其連接到驅 動主機時起作用的電氣安全裝置；
(5)	液壓驅動電梯設有手動操作的緊急下降閥，以在失電時操縱該閥使轎廂向下 移動至層站；
(6)	對于轎廂上裝有安全鉗或者夾緊裝置的液壓驅動電梯，永久性地安裝手動泵， 以通過操縱該泵使轎廂向上移動；
(7)	在緊急操作處，易于檢查轎廂是否在開鎖區域。
A1.2. 4. 8表面溫度
檢查防爆電梯的電動機、減速器、液壓泵站、制動部件的外殼以及防爆電氣部件 外殼的最高表面溫度是否不超過整機防爆標志中的溫度組別要
A1.2.5懸掛裝置、補償裝置及旋轉部件
A1.2. 5. 1 鋼絲繩
檢查懸掛鋼絲繩、補償鋼絲繩是否符合以下要求.
(1)	無籠狀畸變、繩股擠出、扭結、部分圧蘇:.彎折、嚴重銹蝕、鐵銹填滿繩股 間隙、直徑小于其公稱直徑的90%等達到報點條件紂現象；
(2)	—個捻距內的斷絲數(注A1-4)不超辻冷時件表A1-1所列數值。
表A1-1 —個為距內的斷絲數量
斷絲的形式	鋼絲繩類型
	6x19	8x19	9x19
均布在外層線陽t	24	30	34
集中在一根或者更權列層繩股上	8	10	11
一根外層繩股上相鄰的斷絲	4	4	4
股谷(縫)斷絲	1	1	1
注A1-4：斷絲數的參考長度為一個捻距，約為6d [d表示鋼絲繩的公稱直徑，單位為毫
米(mm) ] o
A1.2. 5. 2包覆帶
檢查其是否符合以下要求：
(1)	無包覆層變形(如鼓包、壓痕、折痕、凹陷等)、包覆帶承載體外露或者刺 出、承載體斷裂等達到報廢條件的現象；
(2)	設有監測每根包覆帶承載體強度的裝置，當檢測到任一根承載體破斷時，能 夠防止電梯的下一次正常啟動； 
（3）用于查看包覆帶使用時間或者電梯啟動次數的裝置完好。
A1.2.5.3懸掛裝置端部固定
檢查其是否符合以下要求：
（1）	懸掛裝置的端部固定部件無裂紋、松動等現象，端接裝置的彈簧、螺母、開 口銷等連接部件無缺損；
（2）	對于強制驅動電梯，采用帶楔塊的壓緊裝置或者至少用兩個繩夾將懸掛裝置 固定在卷筒上。
A1.2.5.4補償裝置
檢查其是否符合以下要求：
（1）補償裝置的端部固定部件無裂紋、松動等現象；
⑵使用電氣安全裝置來檢查補償繩的最小張緊位置（對于斜行電梯，當不采用重 力張緊裝置時，設置電氣安全裝置檢查補償繩的最大張緊伎置）；當電梯的額定速度 大于3.5m/s（對于斜行電梯，大于2.5m/s）時，設有防跳冥置，該裝置動作時由電氣安 全裝置使電梯停止運行；
（3）	防爆電梯的補償鏈（繩）外部無火花措旅只於宅好，并且運動時不與其他金屬 構件、底坑地面相碰擦。
A1.2.5.5異常伸長保護措施
如果轎廂（運載裝置）懸掛在包覆皆或舌兩根鋼絲繩上，檢查當任意一根懸掛裝置 發生異常相對伸長時，是否能夠通:二電氣安全裝置防止電梯的正常運行。
A1.2. 5. 6非金屬材質反勞輪
檢查其是否符合以下要才：
（1）	電梯的額定速，芟"入于1.75m/s；
（2）	反繩輪上或者附近設有永久固定和清晰的標識，標明反繩輪制造單位名稱或 者商標、制造日期、維護保養要求（如潤滑方法與周期）及報廢條件；
（3）	維護保養單位按照要求進行了維護保養，并且提供了維護保養過程的視頻或 者照片等見證資料；
（4）	在進行本附件A1.3條所述的各項試驗前、后，均未出現懸掛裝置脫離繩槽 （帶槽）、輪及輪軸偏轉、固定結構變形等現象。
對于未按照《電梯監督檢驗和定期檢驗規則》附件A中A1.2.5.7條第（1）和第⑵ 項對非金屬材質反繩輪進行過監督檢驗的電梯，應當至少符合前款第（3）和第（4）項的 要求。
A1.2.5.7旋轉部件防護裝置
檢查曳引輪、滑輪、限速器和張緊輪是否設置防護裝置，以避免人身傷害、鋼絲 繩（包覆帶）因松弛而脫離繩槽（帶槽）、異物進入鋼絲繩（包覆帶）與繩槽（帶槽）之間， 
并且防護裝置與運動部件無碰擦。
對于允許按照GB 7588—1995《電梯制造與安裝安全規范》及更早期標準生產的 電梯，采用懸臂式曳引輪的，檢查是否至少設有防止鋼絲繩脫離繩槽的裝置，并且當 驅動主機不裝設在井道上部時，有防止異物進入繩與繩槽之間的裝置。
A1.2.6轎廂（運載裝置）與對重（平衡重）
A1.2.6. 1轎頂停止裝置
檢查轎頂上距入口不大于lm處是否設有易于接近的停止裝置（注A1-5）,并且功 能有效；該裝置也可以是距入口不大于lm的檢修控制裝置上的停止裝置。
注A1-5：對于斜行電梯，僅當轎頂作為工作區域時應當設置轎頂停止裝置。
A1.2.6.2轎廂安全窗
如果設有轎廂安全窗，檢查安全窗的鎖緊是否由電氣安全主覺險證。
A1.2.6.3轎廂安全門
如果設有轎廂安全門，檢查安全門的鎖緊是否由申旨爰仝褒置驗證。
A1.2. 6. 4對重（平衡重）塊
檢查其是否符合以下要求：
（1）	對重（平衡重）塊無松動、移位等現靈，
（2）	具有能夠快速識別對重（平衡重）塊數盤的措施（例如標明數量或者總高度）， 并且該措施不會被混淆；
⑶非金屬材質對重（平衡重”「和上、轎頂上或者底坑內有清晰的標識，標明 對重（平衡重）塊制造單位名稱或者.甬標和報廢條件；
（4）在進行本附件AJ3齊阮述的各項試驗前、后，對重（平衡重）塊及其包覆物均 無影響產品性能的開數、Q薛、剝落、腐蝕等現象。
對于未按照〈0祎監昏檢驗和定期檢驗規則》附件A中A1.2.6.6條第⑶項對非 金屬材質對重（平衡寬）塊進行過監督檢驗的電梯，應當至少符合前款第（1）、第（2）、 第（4）項的要求。
A1.2. 6.5轎廂照明及通風
檢查其是否符合以下要求：
（1）	轎廂正常照明和通風有效；
（2）	在正常照明電源發生故障的情況下，由緊急電源供電的應急照明能夠自動投 入工作。
A1.2.6.6轎廂語音播報系統
檢查在停電、故障停梯、轎廂位置校正（再平層除外）、自動救援操作裝置啟動以 及接收火災信號退出正常服務時，轎廂語音播報系統是否進行語音播報，提示、安撫 轎廂內乘客。

A1.2.6.7轎廂護腳板
檢查其是否符合下列要求之一：
(1)	對于非斜行電梯，轎廂護腳板的垂直部分高度不小于0.75m,寬度不小于層 站入口寬度；
(2)	對于斜行電梯，轎廂護腳板的寬度至少等于運載裝置位于開鎖區域內時相 應層站入口可能暴露的整個凈寬度；設有側置轎門時，其垂直部分的尺寸能夠保護 所有可能暴露的表面；設有前置轎門時，面對較低的層站側，垂直部分的高度不小 于 0.30m。
A1.2.6.8扶手、立柱等裝置
檢查斜行電梯轎廂內是否設有供乘客就近抓握的扶手、立柱等裝置。
A1.2.7層門和轎門(注A1-6)
A1.2.7. 1門間隙
測量門關閉后的間隙是否符合以下要求：
(1)門扇之間及門扇與立柱、門楣和地坎之問％冋隙，對于乘客電梯不大于 6mm；對于載貨電梯不大于10mm；
⑵在水平滑動層門和折疊層門最快門舄幻開質方向，以150N的力施加在一個 最不利的點，本條第(1)項所述的間障對于7★門不大于30mm,對于中分門其總 和不大于45mmo
A1.2.7.2玻璃門防拖曳措施
檢查防止兒童的手被玻理八拖曳的措施是否有效。
A1.2.7.3門再開啟保護裝置
檢查自動水平滑二引：.0用過程中人員通過入口時，保護裝置是否能夠自動使門 重新開啟。
對于未按照《克梯監督檢驗和定期檢驗規則》附件A中A1.2.7.4條第一款要求 對門再開啟保護裝置進行過監督檢驗的電梯，檢查當人員通過入口被正在關閉的門 扇撞擊或者將被撞擊時，保護裝置是否能夠自動使門重新開啟。
A1.2.7.4門的運行與導向
檢查其是否符合以下要求：
(1)	層門和轎門正常運行時無脫軌、機械卡阻或者錯位現象；
(2)	層門導向裝置失效時，層門保持裝置能夠使層門保持在原有位置；
(3)	在層門底部保持裝置上或者其附近設有識別保持裝置最小嚙合深度的標記， 并且層門底部保持裝置的嚙合深度不小于標記所示的最小嚙合深度O
A1.2.7.5自動關閉層門裝置
檢查其是否符合以下要求：

(1)	在轎門驅動層門的情況下，當轎廂在開鎖區域之外時，自動關閉層門裝置能 夠使開啟的層門關閉；
(2)	自動關閉層門裝置采用重塊的，其防止重塊墜落的措施保持有效；對于防爆 電梯，無火花措施保持完好。
A1.2. 7. 6緊急開鎖
檢查其是否符合以下要求：
(1)	每個層門均能夠被專用鑰匙從外面開啟；緊急開鎖后，在層門閉合時門鎖裝 置未保持在開鎖位置；
(2)	如果只能通過層門進入底坑，則從底坑爬梯并且在高度1.80m內和最大水平 距離0.80m范圍內能夠安全地觸及門鎖，或者能夠通過永久設置的裝置從底坑中打開 層門。
A1.2.7.7門的鎖緊與閉合
檢查其是否符合以下要求：
(1)	鎖緊動作由重力、永久磁鐵或者彈簧來產生，和僥潔，即使永久磁鐵或者彈簧 失效，重力也不能導致開鎖；
(2)	轎廂(運載裝置)在鎖緊元件嚙合不〃上二7m,.i時才能啟動；
(3)	檢查層門、轎門鎖緊狀態的電氣安全忙疊功能有效；
(4)	每個層門和轎門的閉合均由電“孑全裝置來驗證;如果滑動門是由數個間接 機械連接的門扇組成，貝！I未被鎖住 W扇上設有電氣安全裝置以驗證其閉合狀態；與 門的驅動部件直接機械連接的轎門扇可以不設置電氣安全裝置。
A1.2.7.8門刀、門做涉軋號地坎間隙
檢查轎門門刀與層匕坎、層門門鎖滾輪與轎廂地坎的間隙是否不小于5mm, 并且電梯運行時乙孑拒碰擦。
注A1-6：對層I!址行檢測時，可以抽取基站、端站以及至少20%其他層站的層門進行檢 測，本附件A1.2.7.7條第⑵項除外。
A1.3試驗
A1.3. 1應急救援試驗
(1)	檢查機房內或者緊急和測試操作屏上是否設有清晰的應急救援程序；
(2)	對于曳引驅動乘客電梯和消防員電梯、曳引與強制驅動載貨電梯，檢查建筑 物內的救援通道是否保持通暢，應急救援人員是否能夠無阻礙地抵達實施緊急操作的 位置，以及各層站處(注A1-7)；
(3)	對于消防員電梯，檢查用于消防員從轎廂內自救和從轎廂外救援使用的救援 裝置(如便攜式梯子、繩梯、安全繩系統、轎廂內踩踏點等)功能是否正常，用于消防 員從轎頂進入轎廂的梯子是否能夠從轎頂展開；

（4）在各種載荷工況下，按照本條第（1）項所述的應急救援程序實施操作，觀察是 否能夠安全、及時地解救被困人員。
注A1-7：對于《電梯監督檢驗和定期檢驗規則——曳引與強制驅動電梯》（TSG T7001— 2009,含第1、第2號修改單）、《電梯監督檢驗和定期檢驗規則——消防員電梯》（TSG T7002 -2011,含第1、第2號修改單）實施前監督檢驗合格的和在現有建筑物中增設的曳引驅動乘客電 梯和消防員電梯、曳引與強制驅動載貨電梯，因建筑結構等原因而難以達到本條中有關無阻礙地 抵達各層站處這一要求時，如果使用單位采取了有效措施（例如：保證救援人員可以通過鑰匙或 者強制手段打開通往電梯層站的門窗等阻隔，及時到達實施救援的層站，并且按規定開展了應急 救援演練）并且征得了相關利益方的同意，同時符合本條中的其他要求，可以判定本條的檢測結 果為符合要求。
A1.3.2平衡系數測試（注A1-8）
對平衡系數進行確認或者測試（注A1-9）,判定其是否符合下列夢求之一：
⑴在0.40?0.50之間，并且符合制造（改造）單位的設汁值；
（2）在0.40-0.50之間，或者符合制造（改造）單位的設勿負［僅適用于斜行電梯和 未按照《電梯監督檢驗和定期檢驗規則》附件A中5二二條第（1）項對平衡系數進行 過監督檢驗的電梯］。
注A1-8：只有當本條檢測結果為符合時方可以進行圧冥各項試驗。
注A1-9：檢測時，發現轎廂、對重或者其他抽仁如補償裝置）的重量發生變化，并且可能導 致平衡系數發生變化的，應當測試平衡系數。
A1.3.3轎廂超載保護裝置試驗
進行轎廂超載保護裝置試驗，觀舉是否最遲在轎廂內載荷達到110%額定載重量 時能夠檢測出超載，防止電2：正常啟動及再平層（對于液壓驅動電梯，防止電梯正常 啟動），并且轎廂內有療電和起覺信號提示，自動門完全開啟，手動門保持在未鎖緊 狀態。
對于未按照〃屯碎監督檢驗和定期檢驗規則》附件A中A1.3.3條第一款對轎廂 超載保護裝置進行過監督檢驗的電梯，允許轎廂內只提供聽覺信號或者視覺信號O
發現轎廂自重發生變化等可能影響轎廂超載保護裝置有效性的情況,應當采用在轎 廂內施加載荷的方式進行試驗；其他情況下，可以采用模擬超載狀態的方式進行驗證。
A1.3.4轎廂（運載裝置）限速器-安全鉗試驗
A1.3.4. 1限速器
檢查其是否符合以下要求：
（1）	各調節部位封記完好，運轉時無碰擦、卡阻、轉動不靈活等現象，動作正常；
（2）	動作速度符合要求。
檢測時，可以通過查看限速器調試證書、校驗記錄，結合限速器的狀態確認其動 作速度是否符合要求；發現調節部位封記缺損等可能影響限速器動作速度的情況，檢 
測人員應當通過現場測試動作速度的方式予以確認。
A1.3. 4. 2 電氣安全裝置
檢查以下電氣安全裝置功能是否有效：
（1）	限速器或者其他裝置上設置的在轎廂（運載裝置）上行、下行速度達到限速器 動作速度之前動作的電氣安全裝置；
（2）	對于安全鉗釋放后限速器不能自動復位的，用于驗證限速器復位狀態的電氣 安全裝置；
（3）	用于檢查限速器繩斷裂或者過分伸長的電氣安全裝置；
（4）	轎廂（運載裝置）上設置的在轎廂（運載裝置）安全鉗動作以前或者同時使驅動 主機停止運轉的電氣安全裝置。
A1.3. 4. 3聯動試驗
轎廂空載，以檢修速度下行的工況進行限速器-安全鉗朕動我驗，觀察限速器、 安全鉗動作是否可靠。
A1.3.5對重（平衡重）限速器-安全鉗試驗
（1）	檢查限速器及其電氣安全裝置是否符合二栄件A1.3.4.1條和A1.3.4.2條第 ⑴?⑶項的要求；
（2）	轎廂空載，以檢修速度上行的丁況進心農速器-安全鉗聯動試驗（注A1-10）, 觀察限速器、安全鉗動作是否可靠.
注A1-10：對于采用除限速器以外方〒討沙的安全鉗，按照電梯制造（改造）單位的要求進行試驗。
A1.3.6緩沖器試驗
轎廂空載，以檢修速度迂行的工況使緩沖器被壓縮，轎廂（運載裝置）、對重停在 其上再離開后，觀察紋片樂是否未出現對電梯正常使用有不利影響的損壞（如明顯傾 斜、斷裂、塑性交7 剝落、破損等）。
A1.3.7轎廂〔運載裝置）上行超速保護裝置試驗
A1.3. 7. 1 試驗方法
檢查控制柜或者緊急和測試操作屏上是否標有轎廂（運載裝置）上行超速保護裝置 動作試驗方法。
A1.3. 7. 2 電氣安全裝置
檢查轎廂（運載裝置）上行超速保護裝置上的電氣安全裝置功能是否有效。
A1.3. 7. 3監測功能
采用存在內部冗余的制動器作為轎廂（運載裝置）上行超速保護裝置減速部件的, 檢查當制動器機械部件動作（松開或者制動）失效或者制動力不足時,是否能夠防止電 梯正常運行。

A1.3. 7. 4 試驗
按照本附件A1.3.7.1條所述的試驗方法進行動作試驗，觀察轎廂（運載裝置）上行 超速保護裝置動作是否可靠。
對于配有轎廂（運載裝置）上行超速保護裝置但是未按照《電梯監督檢驗和定期檢 驗規則》附件A中A1.3.7條對轎廂（運載裝置）上行超速保護裝置進行過監督檢驗并 且不符合本附件A1.3.7.1條要求的電梯（不要求其必須符合該條要求），可以轎廂空 載、檢修速度上行的工況進行動作試驗。
A1.3.8轎廂（運載裝置）意外移動保護裝置試驗
A1.3. 8. 1 試驗方法
檢查控制柜或者緊急和測試操作屏上是否標有轎廂（運載裝詈）意外移動保護裝置 動作試驗方法。
A1.3.8.2 電氣安全裝置
檢查轎廂（運載裝置）意外移動保護裝置上的電氣多）裝簣功能是否有效。
A1.3.8. 3監測功能
采用存在內部冗余的制動器作為轎廂（運載優臣意外移動保護裝置制停部件的， 檢查當制動器機械部件動作（松開或者制動）點效或者制動力不足時，是否能夠關閉轎 門和層門，并且能夠防止電梯正常運行，
A1.3. 8.4 試驗
按照本附件A1.3.&amp;amp;1條所述的h於才法進行動作試驗，觀察轎廂（運載裝置）意外 移動保護裝置動作是否可靠.
A1.3.9破裂閥試驗'注A-11）
檢查破裂閥附近啟石技有電梯整機制造單位規定的無需轎廂超載即可使破裂閥達 到動作流量的手動拱乍方袪；按照該方法，轎廂空載下行，觀察當達到破裂閥的動作 速度時，轎廂是否心可靠制停。
注A1-11：本條不適用于采用限速器觸發安全鉗來防止轎廂墜落、超速下降的間接作用式液 壓驅動電梯。
A1.3. 10沉降試驗
對于液壓驅動電梯，轎廂內裝載額定載重量的載荷停在上端站，測量lOmin內的 下沉距離是否不超過10mmo
A1.3.11曳引能力試驗
（1）	轎廂空載，當對重壓在緩沖器上而驅動主機按電梯上行方向旋轉時，觀察懸 掛裝置是否相對曳引輪打滑，或者驅動主機停止運轉；
（2）	轎廂空載，以額定速度上行至行程上部，切斷電動機與制動器供電，觀察轎 廂（運載裝置）是否完全停止。

A1.3. 12	125%額定載重量制動試驗
轎廂內裝載125%額定載重量的載荷，以額定速度下行至行程下部，切斷電動機 與制動器供電，觀察制動器是否能夠使驅動主機停止運轉，并且轎廂及其附聯部件和 導軌等無明顯變形和損壞（注Al-12） o
注A1-12：以安裝監督檢驗合格日期（按照《電梯監督檢驗和定期檢驗規則》進行改造監督 檢驗的，以該改造監督檢驗合格日期）為基準，每6年對曳引驅動乘客電梯和曳引驅動消防員電 梯進行一次本條所述的試驗。
A1.3. 13運行試驗
轎廂空載，以額定速度上、下運行，觀察呼梯、樓層顯示等信號系統是否功能有 效、指示正確、動作無誤，轎廂是否平層良好，無異常現象發生。
A1.3. 14噪聲測試
采用以下方法進行噪聲測試，確認噪聲的A頻率計權聲級是令符合本附件表A1-2 規定的值：
⑴機房噪聲：電梯以額定速度運行，聲音測量傳懇嚅置于距地面高1.5m、驅動 主機1 .Orn處測試，測試點不少于3點，取平均值；
（2）轎廂內噪聲：電梯以額定速度全程上、T二行，聲音測量傳感器置于轎廂內 中央、距地面高1.5m處測試，取最大值；
⑶開關門噪聲：聲音測量傳感器習亍層'轎）門寬度的中央、距門0.24m、地面 高1.5m處，測試開、關門過程中加哼茂、取最大值；
（4）無機房電梯層門處噪聲：聲1F測量傳感器置于驅動主機安裝位置最近層站開 門寬度的中部對著層門，在兒平方向距門扇0.5m,垂直方向距層站地面1.5m處測 試，取出發端站門關閉后三到達端站門開啟前，電梯全程上、下運行過程中以額定速 度運行時的最大值。
表A1-2噪聲的A頻率計權聲級
額定速度V	機房噪聲	轎廂內噪聲	開關門噪聲	無機房電梯層門處噪聲
。W2?5m/s	W80dB	V55dB	W65dB	W65dB
2.5m/s < v
W6.0m/s	W85dB	V60dB	W65dB	不超過制造單位的允 許值。制造單位未規 定的，按照額定速度 為2.5m/s的電梯限值 指標判定
v > 6.0m/s	不超過制造單位的允許值。制造單位未規定 的，按照額定速度為6.0m/s的電梯限值指標 判定	
 
A1.4各類電梯的基本檢測項目
各類乘客與載貨電梯的基本檢測項目見本附件表Al-3o
表A1-3各類乘客與載貨電梯的基本檢測項目（注A1-13）
檢測項目	TD	PD	HD	TF	HF	TE	HE	TI	PI
編號	名稱									
A1.1.1	使用資料	7	7		V	7	7	7	7	7
A1.2.1.1	通道及照明	7	7		V	7	7	7	7	7
A1.2.1.2	機房通道門及警示標志	7	7		V	7	7	7	7	7
A1.2.2.1	井道照明	7	7		V	7	7	7	7	7
A1.2.2.2	進入底坑的措施	7	7		7	7	7	7	7	7
A1.2.2.3	底坑設施和裝置	7	7	7	7	V	7	7	7	7
*A1.2.2.4	緩沖器	7	7	7 “	7	7	7	7	7
A1.2.2.5	極限位置限制裝置	7	7	因	7	7	7	7	7	7
A1.2.3.1	主開關	7		7	7	7	7	7	7	7
A1.2.3.2	斷相、錯相保護功能	7	7	7	7	7	7	7	7	7
A1.2.3.3	接地保護措施	7	7	7	7	7	7	7	7	7
A1.2.3.4	門旁路裝置	V	7	7	7	7	7	7	7	7
*A1.2.3.5	門回路監測功處	V	7	7	7	7	7	7	7	7
*A1.2.3.6	制動器狀態吹泄功能	V	7	一	7	一	7	一	7	V
Al.2.3.7	緊急電動運行控制	V	7	一	7	一	7	一	7	V
*A1.2.3.8	緊念補則試操作屏	V	7	7	7		7	7	7	7
*A1.2.3.9	緊急報警裝置（對講系統）	V	7	7	7	7	7	7	7	7
Al.2.3.10	防爆電氣部件	一	一	一	一	一	7	7	一	一
Al.2.3.11	防爆電纜	一	一	一	一	一	7	7	一	一
*A1.2.3.12	優先召回	一	一	一	V	7	一	一	一	一
*A1.2.3.13	消防服務	一	一	一	V	7	一	一	一	一
*A1.2.3.14	恢復正常服務	一	一	一	V	7	一	一	一	一
*A1.2.3.15	再次優先召回	一	一	一	V	7	一	一	一	一
Al.2.4.1	驅動主機停止裝置	7			V	7	7		7	
Al.2.4.2	曳引輪繩槽（帶槽）	7	一	一	V	一	7	一	V	一
?Al.2.4.3	制動器	7		一	V	一	7	一	V	
Al.2.4.4	溢流閥工作壓力	一	一	7	一	7	一	7	一	一

表Al?3 （續）
檢測項目	TD	PD	HD	TF	HF	TE	HE	TI	PI
編號	名稱									
A1.2.4.5	液壓系統油溫監控裝置	一	一	7	一	7	一	7	一	一
A1.2.4.6	液壓油油位	一	一	7	一	7	一	7	一	—
?A1.2.4.7	手動緊急操作裝置			7			7	7		
A1.2.4.8	表面溫度	一	一	一	一	一	7	7	一	一
A1.2.5.1	鋼絲繩	7	7	7	V		7	7	7	7
A1.2.5.2	包覆帶	7	7	7	7	7	7	7	V	7
A1.2.5.3	懸掛裝置端部固定	7	7	7	7	7	7	7	7	7
A1.2.5.4	補償裝置	7	一	一	1 _,		7	一	V	一
A1.2.5.5	異常伸長保護措施	7				7	7	7	7	7
?A1.2.5.6	非金屬材質反繩輪	7	£	J	V	7	7	7	7	7
A1.2.5.7	旋轉部件防護裝置		t	7	7	7	7	7	V	7
A1.2.6.1	轎頂停止裝置	*	7	7	V	7	7	7	7	7
A1.2.6.2	轎廂安全窗	7	7	7	V	7	7	7	V	7
A1.2.6.3	轎廂安全|]	7	7	7	7	7	7	7	7	7
A1.2.6.4	對重（平前重）塊	7	7	7	V	7	7	7	V	7
A1.2.6.5	轎環照哽及通風	7	7	7	7	7	7	7	V	7
A1.2.6.6	輸和沿音播報系統	7	7	7	V	7	7	7	7	7
A1.2.6.7	轎廂護腳板	7	7	7	7	7	7	7	V	7
A1.2.6.8	扶手、立柱等裝置								V	7
?A1.2.7.1	門間隙	7	7	7	V	7	7	7	V	7
A1.2.7.2	玻璃門防拖曳措施	7	7	7	7	7	7	7	7	7
?A1.2.7.3	門再開啟保護裝置	7	7	7	V	7	7	7	7	7
*A1.2.7.4	門的運行與導向	7	7	7	7	7	7	7	V	7
?A1.2.7.5	自動關閉層門裝置	7	7	7	V	7	7	7	7	7
?A1.2.7.6	緊急開鎖	7	7	7	V	7	7	7	V	7
?A1.2.7.7	門的鎖緊與閉合	7	7	7	7	7	7	7	7	7
A1.2.7.8	門刀、門鎖滾輪與地坎間隙	7	7	7	V		7	7	V	7
 
表A1-3 （續）
檢測項目	TD	PD	HD	TF	HF	TE	HE	TI	PI
編號	名稱									
*A1.3.1	應急救援試驗	7		7	V		7	7	V	
*A1.3.2	平衡系數測試	V	一	一	7	一	7	一	7	一
Al.3.3	轎廂超載保護裝置試驗	7	7	7	7	7	7	7	7	7
*A1.3.4	轎廂（運載裝置）限速器-安全鉗 試驗	7	7	7	7	7	7	7	7	7
*A1.3.5	對重（平衡重）限速器-安全鉗試驗	7	7	7	7	7	7	7	V	7
*A1.3.6	緩沖器試驗	7			7		7		7	
*A1.3.7	轎廂（運載裝置） 上行超速保護裝置試驗	7	一		7	—		一	V	一
*A1.3.8	轎廂（運載裝置） 意外移動保護裝置試驗				■		一	一		
*A1.3.9	破裂閥試驗	—		1	一	7	一	7	一	一
Al.3.10	沉降試驗	一	一	7	一	V	一	7	一	一
*A1.3.11	曳引能力試驗	1	一	一	V	一		一		一
*A1.3.12	125%額定載重量制動汛應	7	一	一	V	一	一	一	一	—
Al.3.13	運行試驗	7			V					
Al.3.14	噪聲測認	7	一	一	V	一	一	一	一	一

注 A1-13：
⑴TD指曳引驅動乘M與哉貸電梯，PD指強制驅動載貨電梯，HD指液壓乘客與載貨電梯， TF指曳引驅動消防員血梯，皿指液壓消防員電梯，TE指曳引驅動防爆電梯，HE指液壓防爆電 梯，TI指曳引驅動舄行疣廠與載貨電梯，PI指強制驅動斜行載貨電梯，下同；
（2）	標有“*”的項目為關鍵檢測項目，未標有“*”的項目為一般檢測項目，下同；
（3）	“7”表示適用檢測項目，“一”表示不適用檢測項目，下同；
⑷對于允許按照GB 7588—1995及更早期標準生產的電梯，如果本附件A1.2.4.7條第⑷項 中的電氣安全裝置和A1.3.7條未按照《電梯監督檢驗和定期檢驗規則——曳引與強制驅動電 梯》（TSG T7001-2009）進行過檢驗，并且未按照《電梯監督檢驗和定期檢驗規則》進行過監督 檢驗，自行檢測時可以不檢測；
⑸女口果本附件A1.2.3.4條、A1.2.3.5條、A1.2.3.6條、A1.3.8條未按照《電梯監督檢驗和定期 檢驗規則 曳引與強制驅動電梯》等4個安全技術規范（TSG T7001-TSG T7004,含第2、第3 號修改單）或者《電梯監督檢驗和定期檢驗規則》進行過監督檢驗，自行檢測時可以不檢測;
（6）	如果本附件A1.2.4.3條第⑴項、A1.2.5.2條第⑵和第⑶項、A1.2.6.6條、A1.2.7.4條 第（3）項、A1.2.7.6條第（2）項未按照《電梯監督檢驗和定期檢驗規則》進行過監督檢驗，自行檢 測時可以不檢測。
（7）	A1.3.14條僅適用于曳引驅動乘客電梯和曳引驅動消防員電梯。

A2自動扶梯與自動人行道
本節適用于自動扶梯與自動人行道（以下簡稱受檢設備）O
A2. 1技術資料審查
A2. 1.1使用資料
審查使用單位是否提供以下適用于受檢設備的資料：
（1）	電氣原理圖、安裝使用維護保養說明書、檢驗和檢測報告；
（2）	日常使用狀況記錄、維護保養記錄、運行故障和事故記錄。
A2.2實物檢查
A2. 2. 1機房、驅動站和轉向站
A2.2. 1. 1 照明
檢查桁架內的驅動站、轉向站以及機房中是否設有電氣貯■明，分離機房是否設有 永久性電氣照明。
A2.2. 1.2接地保護措施
檢查其是否符合以下要求：
（1）	電氣設備及線管、線槽的外露可導電器分土保護導體（PE,地線）可靠連接；
（2）	含有電氣安全裝置的電路發生接地衣侈吋，驅動主機立即停止運轉。
A2.2. 1.3主開關
檢查其是否符合以下要求：
（1）	能夠切斷電動機、二乍制動器和控制電路的電源，但是不能切斷電源插座以 及維護和檢查所必需的照明玄路的電源；
（2）	在斷開位置匕北嚀改鎖住或者使其處于“隔離”位置；
（3）	多臺設各佇主開關設置在同一個機器空間內時，各主開關的操作機構易于 識別。
A2.2. 1.4停止開關
檢查驅動站和轉向站是否均設有停止開關（已經設置了主開關的驅動站除外）。
驅動裝置安裝在梯級、踏板或者膠帶的載客分支和返回分支之間或者設置在轉向 站外部的，檢查在驅動裝置附近是否另設有停止開關。
A2.2. 1.5旋轉部件防護措施
檢查驅動主機的旋轉部件、驅動站和轉向站的梯級或者踏板轉向部分是否設有防 護裝置和警示標志，以防止人員受到傷害。
A2. 2. 1.6工作制動器狀態監測功能
檢查受檢設備啟動后而工作制動器沒有松開時，電氣安全裝置是否能夠使驅動主 機立即停止運行；故障鎖定功能是否保持有效。

A2.2. 1.7手動盤車裝置
設有手動盤車裝置的，檢查其是否符合以下要求：
(1)	盤車手輪是平滑和無輻條的，并且在其上或者附近清晰地標出操作說明和運 行方向；
(2)	對于可拆卸式手動盤車裝置，設有最遲在該裝置連接到驅動主機時起作用的 電氣安全裝置。
A2.2. 1.8驅動鏈電氣安全裝置
檢查當驅動主機驅動鏈過度松弛和斷裂時，電氣安全裝置是否能夠使受檢設備自 動停止運行，并且能夠觸發附加制動器動作(設有附加制動器時)O
A2.2. 1.9檢修控制裝置
檢查其是否符合以下要求：
(1)	在驅動站和轉向站內至少提供一個用于便攜式檢穆境制裝置連接的檢修插 座，該插座的設置能夠使檢修控制裝置到達受檢設備的嚴何仃豎;
(2)	檢修控制裝置上的停止開關功能有效；
(3)	檢修控制裝置上的運行方向標識清晰、匚弼，
(4)	操作檢修控制裝置時，其他所有啟多關坨不起作用，電氣安全裝置［本附件 A2.2.1.6 條、A2.2.2.6 條第(3)項、A2.2 2.7 空弟(2)項、A2.2.3.2 條、A2.2.4.2 條、 A2.2.4.3條所述可以除外］有效；
(5)	當連接一個以上的檢修控制蕓置時，所有檢修控制裝置均不起作用。
對于允許按照GB 1682—137《自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規 范》及更早期標準生產的受松諼備，檢查其是否符合本條(1)?(3)項以及以下要求：
(1)	操作檢修控制蕓畳吋，其他所有啟動開關均不起作用，安全開關和安全電路 仍起作用；
(2)	當連接多/「竝修控制裝置時，或者均不起作用，或者需要同時啟動才能起 作用。
A2. 2. 2相鄰區域
A2. 2. 2.1梳齒與踏面相交線處的照度
測量在樓層板平面的梳齒與踏面相交線位置的照度是否至少為501xo
A2. 2. 2. 2 出入口區域
檢查出入口區域是否充分暢通，其寬度至少等于扶手帶外緣距離加上每邊各 80mm,縱深尺寸從扶手裝置端部算起至少為2.50m；該區域的寬度不小于扶手帶外 緣之間距離的2倍加上每邊各80mm時，其縱深尺寸允許減少至2.00m。
A2. 2. 2. 3出入口防護裝置
對于人員在出入口可能接觸到扶手帶的外緣并且引起危險的區域，檢查是否設置 
能夠阻止乘客進入該區域的永久固定的防護裝置，或者符合以下要求的永久固定的防 護裝置［對于未按照《電梯監督檢驗和定期檢驗規則》對出入口防護裝置進行過監督 檢驗的，允許只滿足下列第(1)項要求］:
(1)	至少高出扶手帶100mm,位于扶手帶外緣80mm?120mm處；
(2)	從樓層板起高度不小于1100mm o
A2. 2. 2. 4防護擋板
建筑障礙物會引起人員傷害的，檢查是否采取了預防措施。受檢設備與樓板有交 叉或者受檢設備之間有交叉的，檢查交叉處是否設有垂宜固定、無銳利邊緣的封閉防 護擋板，其位于扶手帶上方的防護高度不小于0.30m,并且延伸至扶手帶下緣以下至 少25mmo扶手帶外緣與任何障礙物之間的距離不小于400mm的，可以不設置防護 擋板。
A2. 2. 2. 5扶手帶距離
檢查其是否符合以下要求：
(1)	墻壁或者障礙物與扶手帶外緣之間的水平距走環少于80mm,與扶手帶下緣 的垂直距離不小于25mm；
(2)	對于鄰近布置的受檢設備，其扶手勞幷緣乙間的距離不小于160mmo
A2. 2. 2. 6連續輸送保護
對于多臺連續并且無中間出口的產伏占備，檢查其是否符合以下要求：
(1)	具有相同的輸送能力并且同疔向運行；
(2)	在梯級、踏板或膠縈勺達杭齒與踏面相交線之前2.00m?3.00m處，設有乘客 易于觸及的附加緊急停止開關；
(3)	當其中一臺受殮;二備停止運行時，其他繼續運行可能造成人流擁堵的設備也 停止運行。
A2. 2. 2. 7檢洽蓋板與樓層板
檢查其是否符合以下要求：
(1)	檢修蓋板與樓層板的安裝和固定能夠防止因人員踩踏或者自重作用而導致傾 覆、翻轉；
(2)	監測檢修蓋板和樓層板的電氣安全裝置能夠在移除任何一塊檢修蓋板或者樓 層板時動作，機械結構能夠保證只能先移除某塊檢修蓋板或者樓層板的，至少在移除 該塊檢修蓋板或者樓層板時電氣安全裝置動作。
A2. 2. 2. 8梳齒與梳齒板
檢查其是否符合以下要求：
(1)	梳齒板梳齒完好，無缺損；
(2)	梳齒板梳齒與踏面齒槽的嚙合深度至少為4mm,梳齒槽根部與踏面的間隙不

超過4mm；
(3)	梯級或者踏板進入梳齒板處有異物卡入，并且梳齒與梯級或者踏板不能正常 嚙合而導致梳齒板與梯級或者踏板發生碰撞時，受檢設備能夠自動停止運行。
A2. 2. 2. 9緊急停止開關
檢查其是否符合以下要求：
⑴受檢設備出入口附近設有緊急停止開關，必要時增設附加緊急停止開關，以使 緊急停止開關之間的距離不超過30m (適用于自動扶梯)或者40m (適用于自動人行道);
(2)各緊急停止開關標識清晰，對于位于扶手裝置高度1/2以下的緊急停止開 關，在扶手裝置高度1/2以上的醒目位置還設有直徑至少為80mm的紅底白字“急 停”指示標記，箭頭指向該開關。
A2. 2. 2. 10 銘牌與標志
檢查其是否符合以下要求：
(1)	在受檢設備出入口的明顯位置設有產品銘牌，于少餞為產品名稱、型號、編 號、制造單位名稱或者商標、制造日期(對于在本規級工無前已經投入使用的受檢設 備，可以在出入口的明顯位置設置標有產品型勢號、制造年份、制造單位名稱或 者商標的產品標識)；改造后的受檢設備，垸H銘稈上標明主要技術參數、改造單位 名稱或者商標、改造竣工日期；
(2)	在受檢設備出入口附近設有它心/、頂拉住小孩、必須抱著寵物、必須握住扶 手帶和禁止使用非專用手推車等囚公旳安全乘用圖形標志。
A2. 2. 3扶手裝置和圍注柝
A2. 2. 3.1扶手裝置
檢查其是否符合D龔求：
(1)	扶手帶完好表面無龜裂、剝離、嚴重磨損，扶手帶單一開裂處最大裂紋寬 度不大于3mm；
(2)	扶手轉向端入口處的最低點與地板之間的垂直距離不小于0.10m,并且不大 于 0.25m；
(3)	朝向梯級、踏板或者膠帶一側的部分光滑、平齊；裝設方向與運行方向不一 致的壓條或者鑲條凸出高度不大于3mm,其邊緣呈圓角或者倒角狀；沿運行方向的 蓋板連接處結構能夠防止勾絆；
(4)	扶手帶入口保護裝置功能有效。
A2. 2. 3. 2扶手帶速度監測裝置
檢查當扶手帶速度與梯級、踏板或者膠帶實際速度偏差最大超過15%,并且持續 時間在5s?15s范圍內時，扶手帶速度監測裝置是否能夠使受檢設備自動停止運行。

A2. 2. 3. 3防爬裝置
人員能夠爬上外蓋板并且存在跌落風險的，檢查在受檢設備的外蓋板上是否裝設 了符合以下要求的防爬裝置：
(1)	在位于地平面上方1000mm±50mm處；
(2)	其高度至少與扶手帶表面齊平，下部與外蓋板相交，平行于外蓋板方向上的 延伸長度不小于1000mm,并且在此長度范圍內無踩腳處。
A2. 2. 3. 4阻擋裝置
對于與墻相鄰并且外蓋板的寬度大于125nmi的受檢設備，或者相鄰平行布置并 且共用外蓋板的寬度大于125mm的自動扶梯或者傾斜的自動人行道，檢查在上、下 端部裝設的阻擋裝置是否能夠防止人員進入外蓋板區域，并且延伸到高度距離扶手帶 下緣25mm?150mm處。
A2. 2. 3. 5防滑行裝置
自動扶梯或者傾斜的自動人行道和相鄰的墻之間苦有裁近扶手帶高度的扶手蓋 板，并且建筑物(墻)和扶手帶中心線之間的距離大虧3必二m時，或者相鄰自動扶梯 或者傾斜的自動人行道的扶手帶中心線之間的氏石犬于400mm時，檢查在扶手蓋板 上裝設的防滑行裝置是否無銳角或者銳邊.◎扶寸帶的距離不小于100mm,并且防 滑行裝置之間的間隔距離不大于1800n?rr ,眞.授不小于20mmo
A2. 2. 3. 6護壁板間隙
檢查護壁板之間的間隙是否不譏亍4mm,其邊緣是否呈圓角或者倒角狀。
A2. 2. 3. 7圍裙板與梯經、踏板間隙
檢查其是否符合下列要才乙一：
(1)	任何一側的才孑"諒不大于4nnn,并且兩側對稱位置處的間隙總和不大 于 7 mm；
(2)	圍裙板設置化踏板之上時，踏板表面與圍裙板下端的垂宜間隙不大于4mm, 踏板側邊與圍裙板垂直投影間不產生間隙。
A2. 2. 3. 8圍裙板防夾裝置
檢查其是否符合以下要求：
(1)	無松動、缺損等現象；
(2)	端點位于梳齒與踏面相交線前(梯級側)不小于50mm,但不大于150mm的 位置。
A2. 2. 3. 9圍裙板防夾開關
對于設有圍裙板防夾開關的自動扶梯，檢查夾入梯級和圍裙板之間的異物最遲到 達圍裙板防夾開關處時，該開關是否能夠有效動作，使自動扶梯在該梯級到達梳齒板 前自動停止運行。

A2. 2. 4梯級、踏板(膠帶)及其驅動元件
A2. 2. 4. 1梯級、踏板(膠帶)
檢查其是否符合以下要求：
(1)	梯級、踏板或者膠帶完好，無破損；
(2)	在工作區段內的任何位置，從踏面測得的兩個相鄰梯級或者踏板之間的間隙 不大于6mm；在自動人行道過渡曲線區段，如果踏板的前緣和相鄰踏板的后緣嚙 合，其間隙允許增至8mm。
A2. 2. 4. 2梯級、踏板下陷保護
檢查梯級或者踏板下陷導致不再與梳齒嚙合時，電氣安全裝置是否能夠使受檢設 備自動停止運行，并且下陷的梯級或者踏板不會到達梳齒與踏面相交線；故障鎖定功 能是否保持有效。
檢測時，卸除1?2個梯級或者踏板，將缺口檢修運行二電汽安全裝置處，檢測 人員檢查電氣安全裝置至梳齒與踏面相交線的距離是否乂于I1作制動器的最大制停距 離；該裝置動作后，是否能夠使受檢設備停止運行:的爐隕定功能是否保持有效。
A2. 2. 4. 3梯級、踏板缺失保護
檢查由梯級或者踏板缺失而導致的缺口 ；A饑齒'坂位置出現之前，電氣安全裝置是 否能夠使受檢設備自動停止運行；故障鎖矩切龍是否保持有效。
檢測時，卸除1個梯級或者踏板，壯％t打運行至返回分支內與回轉段下部相接的宜 線段位置，正常啟動受檢設備上行九T行，檢測人員分別確認缺口到達梳齒板位置之 前，電氣安全裝置是否能夠使殳檢t洛自動停止運行；故障鎖定功能是否保持有效。
A2. 2. 4. 4非操縱逆轉保擴
檢查梯級、踏板X帶改變規定運行方向時，非操縱逆轉保護裝置是否能夠 使自動扶梯或者伽間衍不小于6。的自動人行道自動停止運行；故障鎖定功能是否保 持有效。
A2. 2. 4. 5驅動元件保護
檢查直接驅動梯級、踏板或者膠帶的元件斷裂或者過分伸長時，受檢設備是否能 夠自動停止運行；故障鎖定功能是否保持有效。
A2. 2. 4. 6距離伸縮保護
檢查驅動裝置與轉向裝置之間的距離發生過分伸長或者縮短時，受檢設備是否能 夠自動停止運行。
A2.3試驗
A2. 3. 1運行試驗
(1)	對于由使用者的進入而自動啟動或者加速的受檢設備，觀察在使用者到達梳 
齒與踏面相交線之前，受檢設備是否已經啟動和加速，其運行方向標識是否正確并且 清晰可見；
(2)	對于由使用者的進入而自動啟動的受檢設備，觀察、測量當使用者從預定運 行方向進入時，是否經過足夠的時間(至少為預期輸送時間再加上10s)才能自動停止 運行；當使用者從預定運行方向相反的方向進入時，是否仍按照預先確定的方向啟 動，運行時間不少于10s；
(3)	受檢設備空載，以正常速度進行兩個方向的連續運行，觀察其是否運行平 穩，無異常碰擦、干涉、松動、抖動和聲響。
A2. 3. 2扶手帶運行速度偏差試驗
受檢設備空載運行，分別測量、計算兩個運行方向的扶手帶運行速度相對于梯 級、踏板或者膠帶實際速度的偏差，判斷其是否在0?+2%范申
A2. 3. 3空載制停距離試驗
進行兩個方向的空載制停距離試驗，制停距離從用工制停的電氣裝置被觸發時開 始測量，測量受檢設備的制停距離是否分別符合表Z 一麥A2-2的要求。
表A2-1自動扶梯許序:巨離
名義速度	制停距離范圍
0.50m/s	0.20m ?1.00m
0.65m/s	0.30m ?1.30m
0?75m/s	0.40m ?1.50m

吏A2-2自動人行道制停距離
名g速度	制停距離范圍
O.J9m/s	0.20m ?1.00m
0.65m/s	0.30m ?1.30m
0.75m/s	0.40m ?1.50m
0.90m/s	0.55ni ?L70m

A2. 3. 4附加制動器試驗
(1)	檢查在附加制動器動作開始時是否能夠強制切斷控制電路；
(2)	受檢設備空載，在工作制動器松開狀態下，下行時觸發附加制動器動作，觀 察附加制動器是否能夠使受檢設備可靠制停；
(3)	如果受檢設備設有兩個及以上驅動主機，并且采用工作制動器互為附加制動 器時，檢查每一制動器是否均符合本條第(1)和第(2)項的要求。 
A2.4自動扶梯與自動人行道的基本檢測項目
自動扶梯與自動人行道的基本檢測項目見本附件表A2-3 o
表A2-3自動扶梯與自動人行道的基本檢測項目（注A2-1）
檢測項目	自動扶梯	自動人行道
編號	名稱		
A2.1.1	使用資料		
A2.2.1.1	照明	7	7
A2.2.1.2	接地保護措施	7	7
*A2.2.1.3	主開關	7	7
*A2.2.1.4	停止開關	7	7
A2.2.1.5	旋轉部件防護措施	7	7
A2.2.1.6	工作制動器狀態監測功能	y	7
A2.2.1.7	手動盤車裝置	7	7
*A2.2.1.8	驅動鏈電氣安全裝置	7	7
*A2.2.1.9	檢修控制裝置	7	7
A2.2.2.1	梳齒與踏面相交線處的取評	7	7
A2.2.2.2	出入口區域	7	7
*A2.2.2.3	出入口防護笑置	7	7
*A2.2.2.4	防護沽板	7	7
A2.2.2.5	扶寧帶距離	7	7
*A2.2.2.6	赴續輸送保護	7	7
*A2.2.2.7	檢修蓋板與樓層板	7	7
*A2.2.2.8	梳齒與梳齒板	7	7
*A2.2.2.9	緊急停止開關	7	7
A2.2.2.10	銘牌與標志	7	7
*A2.2.3.1	扶手裝置	7	7
A2.2.3.2	扶手帶速度監測裝置	7	7
*A2.2.3.3	防爬裝置	7	7
*A2.2.3.4	阻擋裝置	7	7
*A2.2.3.5	防滑行裝置	7	7
A2.2.3.6	護壁板間隙	7	7
*A2.2.3.7	圍裙板與梯級、踏板間隙	7	7

表A2-3 （續）
檢測項目	自動扶梯	自動人行道
編號	名稱		
A2.2.3.8	圍裙板防夾裝置		一
A2.2.3.9	圍裙板防夾開關	7	一
A2.2.4.1	梯級、踏板(膠帶)	7	7
*A2.2.4.2	梯級、踏板下陷保護	7	7
*A2.2.4.3	梯級、踏板缺失保護	7	7
*A2.2.4.4	非操縱逆轉保護	7	7
*A2.2.4.5	驅動元件保護	7	7
*A2.2.4.6	距離伸縮保護	7	7
*A2.3.1	運行試驗	7	7
*A2.3.2	扶手帶運行速度偏差試驗	V	7
*A2.3.3	空載制停距離試驗	1	7	7
*A2.3.4	附加制動器試驗	；	7	7

注 A2-1：
(1)	對于允許按照GB 16899—1997及頁"期標準生產的受檢設備，如果本附件A2.2.1.6條、 A2.2.1.7 條第⑵項、A2.2.2.7 條第⑵戊、U.2 條、A2.2.4.3 條和 A2.2.4.2 條、A2.2.4.4 條、 A2.2.4.5條中的故障鎖定功能未按風《屯楊監督檢驗和定期檢驗規則——自動扶梯與自動人行 道》(TSG T7005-2012)進行過堆吩，并且未按照《電梯監督檢驗和定期檢驗規則》進行過監督 檢驗，自行檢測時可以不檢測；
⑵如果本附件A2.2.JJ ,5. A2.2.2.6條第(2)項、A2.2.3.9條未按照《電梯監督檢驗和定期 檢驗規則》進行過監督止驗，自行檢測時可以不檢測O
A3雜物電梯
本節適用于雜物電梯(包括防爆雜物電梯)O
A3. 1技術資料審查
A3. 1.1使用資料
審查使用單位是否提供以下適用于受檢雜物電梯的資料：
⑴電氣原理圖、液壓系統原理圖、安裝使用維護保養說明書、檢驗和檢測報告；
(2)	日常使用狀況記錄、維護保養記錄、運行故障和事故記錄。 
A3. 2實物檢查
A3. 2. 1機器空間與井道
A3. 2. 1.1通往機器空間的通道
檢查通道是否保持通暢，相關人員能夠安全、方便、無阻礙地使用，并且設有永 久性電氣照明。
A3. 2. 1.2 底坑
檢查其是否符合以下要求：
(1)	底坑地面平整，無滲水、積水；
(2)	對于人員可進入的井道，底坑內設有在進入底坑時以及在底坑地面上均能夠 方便操作的停止裝置，并且功能有效。
A3. 2. 1.3緩沖器或者限位擋塊
檢查其是否符合以下要求：
⑴緩沖器或者限位擋塊無松動、明顯傾斜、斷裂、塑吐妾形、剝落、破損、嚴 重銹蝕等現象；
(2)	耗能型緩沖器液位正確，驗證柱塞復位分垃=安全裝置功能有效；
(3)	防爆雜物電梯的緩沖器與轎廂、對丟:平衡重)的撞擊面采取的無火花措施保 持完好。
A3. 2. 2電氣設備和驅動主機
A3. 2. 2. 1接地保護措施
檢查其是否符合以下要步?
⑴機器空間的電氣設備及或管、線槽的外露可導電部分與保護導體(PE,地線) 可靠連接；
(2)含有電氣衣空置的電路發生接地故障時，驅動主機立即停止運轉，或者在第 一次正常停止運轉后，能夠防止驅動主機再啟動；恢復雜物電梯運行只能通過手動 復位。
A3. 2. 2. 2防爆電氣部件
對于防爆雜物電梯，檢查其防爆電氣部件是否符合本附件A1.2.3.10條的要求。
A3. 2. 2. 3防爆電纜
對于防爆雜物電梯，檢查其防爆電纜是否符合本附件A1.2.3.11條的要求。
A3. 2. 2.4 驅動主機
檢查其是否符合以下要求：
(1)	曳引輪繩槽、卷筒繩槽、鏈輪齒無缺損或者不正常磨損；
(2)	制動器動作靈活、工作可靠；
(3)	通常情況下溢流閥的調定工作壓力不超過滿載壓力的140%,最大不高于滿載 
壓力的170% ［在此情況下需提供相應的液壓管路(包括液壓缸)計算說明］;
(4)	防爆雜物電梯的電動機、減速器、液壓泵站、制動部件的外殼以及防爆電氣 部件外殼的最高表面溫度不超過整機防爆標志中的溫度組別要求。
A3. 2. 3懸掛裝置
A3. 2. 3. 1懸掛裝置本體
檢查其是否符合以下要求：
(1)	鋼絲繩無籠狀畸變、繩股擠出、扭結、部分壓扁、彎折或者嚴重銹蝕等達到報 廢條件的現象；
(2)	鏈條無嚴重磨損、銹蝕、變形或者斷裂等達到報廢條件的現象；
(3)	其他類型懸掛裝置的磨損、變形等不超過制造單位設定的報廢指標。
A3. 2. 3. 2懸掛裝置端部固定
檢查其是否符合以下要求：
(1)	懸掛裝置的端部固定部件無裂紋、松動等現象，端存夷置的彈簧、螺母、開 口銷等連接部件無缺損；
(2)	對于強制驅動雜物電梯，采用帶楔塊的出啜裝置或者至少用兩個繩夾將懸掛 裝置固定在卷筒上。
A3. 2. 3. 3松繩(鏈)保護措施
對于強制驅動雜物電梯，或者設著了稅查懸掛繩(鏈)松弛的電氣安全裝置的間接 作用式液壓驅動雜物電梯，檢查繪匕縊(璉)松弛時，電氣安全裝置是否能夠防止雜物 電梯的正常運行。
A3. 2. 4轎廂與對重，平衡乏)
A3. 2. 4. 1轎廂仃賓推示信號
對于采用手動產丹層門的雜物電梯，檢查是否設有表示轎廂在此層站的信號，并 且符合以下要求：
(1)	轎廂停留在該層站期間保持開啟；
(2)	轎廂離開該層站后自動關閉；
(3)	醒目并且不被遮擋。
A3. 2. 4. 2防止轎廂移動裝置
對于允許人員進入轎頂的雜物電梯，檢查其是否符合以下要求：
(1)	轎廂設置機械停止裝置以使其停在指定位置上；
(2)	在轎頂上或者井道內每一層門旁設有停止裝置。
A3. 2. 4. 3轎廂入口
轎廂入口處設有擋板、柵欄、卷簾、轎門等時，檢查其是否符合以下要求：
⑴驗證其關閉狀態的電氣安全裝置功能有效；

(2)正常運行時無脫軌、機械卡阻或者錯位現象。
A3. 2. 4. 4對重(平衡重)塊
檢查對重(平衡重)塊是否無松動、移位等現象。
A3. 2. 5層門與轎門
A3. 2. 5. 1門間隙
門關閉后，測量門扇之間及門扇與立柱、門楣和地坎之間的間隙是否不大于6mm0 使用過程中由于磨損，允許達到10mm。
A3. 2. 5. 2門再開啟保護裝置
檢查在自動門關閉過程中，人員或者貨物被撞擊或者將被撞擊時，保護裝置是否 能夠自動使門重新開啟。
A3. 2. 5. 3門的運行與導向
檢查層門正常運行時，是否無脫軌、機械卡阻或者錯付刀象。
A3. 2. 5. 4自動關閉層門裝置
檢查其是否符合以下要求：
(1)	在轎門驅動層門的情況下，當轎廂在幵氏尢域之外時，自動關閉層門裝置能 夠使開啟的層門關閉；
(2)	自動關閉層門裝置采用重塊的，其礦立重塊墜落的措施保持有效；對于防爆 雜物電梯，無火花措施保持完好。
A3. 2. 5. 5緊急開鎖
檢查每個層門是否均能的仗專用鑰匙從外面開啟；緊急開鎖后，在層門閉合時門 鎖裝置是否未保持在開鎖立置、
對于允許按照9 J. .--2000《雜物電梯》及更早期標準生產的雜物電梯，可以 僅在端站層門配畳漿急開鎖裝置。
A3. 2. 5. 6門h?鎖緊與閉合
檢查其是否符合以下要求：
(1)	每個層門均設有門鎖裝置，其鎖緊動作由重力、永久磁鐵或者彈簧來產生和 保持，即使永久磁鐵或者彈簧失效，重力也不能導致開鎖；
(2)	門的鎖緊由電氣安全裝置電氣證實，只有在層門鎖緊后雜物電梯才能運行； 對于同時滿足額定速度不大于0.63m/s、開門高度不大于1.20m和層站地坎距地面高 度不小于0.70m的雜物電梯，門的鎖緊可以不由電氣裝置電氣證實，但是當轎廂駛離 開鎖區域時，鎖緊元件能夠自動關閉，而且除了正常鎖緊位置外，至少有第二個鎖緊 位置；
(3)	每個層門的閉合均由電氣安全裝置來驗證，如果滑動門是由數個間接機械連 接的門扇組成，則未被鎖住的門扇上也設有電氣安全裝置以驗證其閉合狀態。

A3. 2. 5. 7層站標識
檢查每個層門或者其附近位置是否標示雜物電梯的額定載重量，并且設有包含 “禁止進入轎廂”文字的警示標志。
A3.3試驗
A3. 3. 1轎廂限速器-安全鉗試驗
(1)	檢查限速器各調節部位封記是否完好，運轉時無碰擦、卡阻、轉動不靈活等 現象，動作正常；
(2)	檢查當限速器繩或者安全繩斷裂或者過分伸長時，是否能夠通過電氣安全裝 置防止雜物電梯的正常運行；
(3)	檢查轎廂上設置的在轎廂安全鉗動作以前或者同時使驅A主機停止運轉的電 氣安全裝置功能是否有效；
(4)	轎廂空載，以額定速度或者檢修速度下行，進行限速器爰全鉗聯動試驗；對 于采用懸掛裝置斷裂或者安全繩觸發的轎廂安全鉗，知斥空較，模擬懸掛裝置斷裂或 者安全繩被觸發的狀態進行試驗，觀察限速器、空仝忙初乍是否可靠。
A3. 3. 2對重(平衡重)限速器-安全鉗試驗
(1)	檢查限速器各調節部位封記是否完好運轉時無碰擦、卡阻、轉動不靈活等 現象，動作正常；
(2)	檢查當限速器繩或者安全怨斷霞咒者過分伸長時，是否能夠通過電氣安全裝 置防止雜物電梯的正常運行；
(3)	轎廂空載，以額定速盧或者檢修速度上行，進行限速器-安全鉗聯動試驗；對 于采用懸掛裝置斷裂或專安全繩觸發的安全鉗，轎廂空載，模擬懸掛裝置斷裂或者安 全繩被觸發的狀態先行打弘，觀察限速器、安全鉗動作是否可靠。
A3. 3. 3破尹仏丄臉
檢查破裂閥附近是否標有雜物電梯整機制造單位規定的無需轎廂超載即可使破裂 閥達到動作流量的手動操作方法；按照該方法，轎廂空載下行，觀察當達到破裂閥的 動作速度時，轎廂是否被可靠制停。
A3. 3. 4沉降試驗
對于液壓驅動雜物電梯，轎廂裝載額定載重量的載荷停在上端站，測量lOmin內 的下沉距離是否不超過10mmo
A3. 3. 5上行制動試驗
對于曳引式雜物電梯，轎廂空載以額定速度上行至行程上部，切斷電動機與制動 器供電，觀察轎廂是否能夠完全停止。

A3. 3. 6運行試驗
轎廂空載，以額定速度上、下運行，觀察呼梯、樓層顯示等信號系統是否功能有 效、指示正確、動作無誤，無異常現象發生。
A3. 4各類雜物電梯的基本檢測項目
各類雜物電梯的基本檢測項目見本附件表A3-1。
表A3-1各類雜物電梯的基本檢測項目（注A3-1）
檢測項目	曳引驅動 雜物電梯	強制驅動 雜物電梯	液壓驅動 雜物電梯
編號	名稱			
A3.1.1	使用資料	V		7
A3.2.1.1	通往機器空間的通道	V	丿	7
A3.2.1.2	底坑	V		7
A3.2.1.3	緩沖器或者限位擋塊		7	7
A3.2.2.1	接地保護措施		7	7
A3.2.2.2	防爆電氣部件		7	7
A3.2.2.3	防爆電纜	7	7	7
*A3.2.2.4	驅動主機	V	7	7
A3.2.3.1	懸掛裝置本體	V	7	7
A3.2.3.2	懸掛裝置端辭囚定	V	7	7
A3.2.3.3	松繩（鏈丿吳滬措施	一	7	7
A3.2.4.1	軒不伉置指示信號	7	7	7
*A3.2.4.2	軌1匕轎廂移動裝置	V	7	7
A3.2.4.3	轎廂入口	V	7	7
A3.2.4.4	對重（平衡重）塊	V	7	7
A3.2.5.1	門間隙	V	7	7
*A3.2.5.2	門再開啟保護裝置	V	7	7
*A3.2.5.3	門的運行與導向	V	7	7
*A3.2.5.4	自動關閉層門裝置	V	7	7
A3.2.5.5	緊急開鎖	V	7	7
*A3.2.5.6	門的鎖緊與閉合	V	7	7
*A3.2.5.7	層站標識	V	7	7

表A3-1（續）
檢測項目	曳引驅動 雜物電梯	強制驅動 雜物電梯	液壓驅動 雜物電梯
編號	名稱			
*A3.3.1	轎廂限速器-安全鉗試驗	V		7
*A3.3.2	對重（平衡重）限速器-安全鉗試驗	V		V
*A3.3.3	破裂閥試驗	一	一	7
A3.3.4	沉降試驗	—	—	7
*A3.3.5	上行制動試驗	V	一	一
A3.3.6	運行試驗	V	7	7

注 A3-1:
⑴對于允許按照JG 135—2000及更早期標準生產的雜物電棉，如果本附件A3.2.4.2條、 A3.2.5.6條第（2）項、A3.3.1條第⑵和第（3）項、A3.3.2條第‘2、填以及本附件A3.2.5.6條第⑶項 間接機械連接門扇中未被鎖住門扇上的電氣安全裝置未撐照；電和監督檢驗和定期檢驗規則—— 雜物電梯》（TSG T7006—2012）進行過檢驗，并且未:，、：電梯監督檢驗和定期檢驗規則》進行 過監督檢驗，自行檢測時可以不檢測；
（2）如果本附件A3.2.4.1條未按照《電梯監篤肚處和定期檢驗規則》進行過監督檢驗，自行 檢測時可以不檢測。

附件B
電梯自行檢測備忘錄
編號:
使用單位名稱	
安裝地點	設備品種
唯一性編號	
檢測依據	《電梯自行檢測規則》(TSG T7CP3- -2023)
不符合情況及相關建議：
檢測人員：	檢測日期：	年 月 日
檢測單位名稱：	核準證號/許可證號:
使用單位代表：	簽收日期：	年 月 日

填寫說明
1?“唯一性編號”欄，填寫受檢電梯的產品編號或者使用登記證編號等。
2.	“不符合情況及相關建議”欄，按照以下要求填寫經檢測發現的不符合具體 情況及相關建議：
(1)	經檢測未發現關鍵檢測項目(本規則附件A表A1-3、表A2-3、表A3-1中標 有“*”的項目)不符合要求，但發現3項及以下一般檢測項目(本規則附件A表A1-3、 表A2-3、表A3-1中未標有“*”的項目)不符合要求，或者經檢測人員綜合評估認為 按照本規則3.1條確定的不屬于附件A規定的項目中存在輕微的卞符合的，填寫“該 電梯存在不符合，建議立即整改”；
(2)	經檢測發現存在關鍵檢測項目不符合要求，或者超過3頂一般檢測項目不符合 要求，或者經檢測人員綜合評估認為按照本規則3.1條庶壬的不屬于附件A規定的項目 中存在較嚴重的不符合的，填寫“該電梯存在較嚴更的兀符合，建議立即停用整改”；
(3)	未發現不符合的，填寫“無” o
3.	“核準證號/許可證號”欄，按照以卞曳立嗔寫：
(1)	使用單位自行檢測的，填寫“ 一、
(2)	使用單位委托維護保養單仃進行憧測的，填寫維護保養單位的《特種設備生 產許可證》編號；
(3)	使用單位委托特種莎*粒測、檢驗機構進行檢測的，填寫該機構的《特種設 備檢驗檢測機構核準訐丿級縣。

附件C
報告編號:
電梯自行檢測報告
（印制檢測單位名稱）

電梯自行檢測報告
報告編號:
使用單位名稱		統一社會 信用代碼	
安裝地點	
設備品種		產品型號	
產品編號		單位內編號	
使用登記證編號		安全管理人員	
制造單位名稱		制造日期	
改造單位名稱		改造日期	
維護保養單位名稱	
設備技術 參數	
檢測依據	《電梯自行檢測規則》(TSG T7008—2023)
檢測結論	
備注	
檢測：	日期：	檢測單位核準證號/許可證號:
(檢測單位公章或者檢測專用章)
審核：	日期：	
批準：	日期：

電梯自行檢測報告附頁
報告編號:
序號	檢測項目	檢測結果	序號	檢測項目	檢測結果
	編號	名稱			編號	名稱	
							
							
							
							
							
					-		
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
共頁第頁

填寫說明
1.使用單位為個人的，“統一社會信用代碼”欄填寫“一” O
2?“設備技術參數”欄，至少填寫以下內容：
(1)	曳引驅動乘客與載貨電梯、曳引驅動消防員電梯、強制驅動載貨電梯、曳 引與強制驅動雜物電梯：額定載重量、額定速度、層站門數、控制方式；斜行電梯 還包括：傾斜角、轎門位置；
(2)	液壓乘客與載貨電梯、液壓驅動消防員電梯、液壓雜物電梯：額定載重量、 額定速度(含上行速度和下行速度)、層站門數、控制方式、油缸更員、頂升方式；
(3)	防爆電梯(含防爆雜物電梯)：除(1)或者(2)所述外，述口括區域防爆等級和 整機防爆標志；
(4)	自動扶梯、自動人行道：名義速度、名義寬殳、顧游角、輸送能力、提升高 度、使用區段長度。
3?“檢測單位核準證號/許可證號”按照本規貳旳甘B的相應要求填寫。
4?“檢測項目”欄，按照本規則附件A去川-3、表A2-3、表A3-1填寫適用于受 檢電梯的檢測項目編號和名稱，例如：編號欄分別填寫“*A1.2.2.4”	“*A2.3.1”
“A3.2.5.5”，名稱欄則分別填寫券沖硏’“運行試驗” “緊急開鎖”。
5.“檢測結果”欄，按照0】：琴父填寫：
(1)	經檢測符合要求，填匚「符合”；
(2)	經檢測不符合妄.求.填寫“不符合”；
(3)	對于不適用芒檢沉項目，填寫“無此項”。
6?“檢測結論”疋，按照以下要求填寫：
(1)	經檢測未發現不符合要求，或者經檢測單位按照本規則3.6條規定確認整改 符合要求，填寫“所檢測項目均符合《電梯自行檢測規則》(TSG T7008-2023)的相 應要求”；
(2)	經檢測發現不符合要求，或者經檢測單位按照本規則3.6條規定確認整改不 符合要求，填寫“該電梯存在不符合” O
7.檢測單位按照本規則3.6條規定對整改情況進行確認的，應當在“備注”欄填 寫“本檢測單位于XXXX年XX月XX 0對不符合項目(詳見編號為XXXXXX的 《電梯自行檢測備忘錄》)的整改情況進行了確認”。

附件D
電梯自行檢測符合性聲明
編號:
使用單位名稱			
檢測單位名稱		核準證號/許可證號	
設備代碼	產品編號	使用登記證編號	單位內編號
			
			
			
			
			
			
			
			
			
			
			
			
以上電梯已經自行檢測，其《電梯自行檢測報告》結論為：所檢測項目均符合
《電梯自行檢測規則》（TSG T7008—2023）的相應要求。
特此聲明。
使用單位負責人（簽字）:	（使用單位公章）
年 月曰
注D-1： “核準證號/許可證號”按照本規則附件B的相應要求填寫。（本注不印制）

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