1 主題內容與適用范圍

本標準規定了自動進給縱剖木工圓鋸機結構安全要求，包括一般要求、安全防護裝置的要求、操縱機構的要求等。

本標準適用于自動進給縱剖木工圓鋸機(以下簡稱機床)。

本標準不適用于自動進給雙圓鋸裁邊機。

2 引用標準

GB 10961 木工機床操作指示形象化符號

GB 12557 木工機床結構安全通則

JB 5720 木工機床電氣設備 通用技術條件

ZB J65 015 木工機床噪聲聲壓級測量方法

3 一般要求

3．1 機床除應符合本標準規定外，還應符合GB 12557的規定。

3．2 機床主運動的接通不遲于進給運動，進給運動的斷開不遲于主運動的斷開。

3．3 機床上必須設置壓緊工件的機構。

3．4 機床上的進給一端必須裝有止逆器。

3．5 機床的機動進給機構必須靈活、安全可靠。

3．6 機床的鋸軸與鋸片部分必須設置防護裝置。

3．7 機床上必須裝有電氣過載保護裝置。

3．8 鋸片的裝拆與緊固必須安全可靠。

3．9 激光導向裝置應靈敏、可靠。

3．10 機床電氣系統應符合JB 5720的規定。

4 機床的滾壓及其升降機構的要求

4．1 鋸軸在工作臺上面的機床

4．1．1 壓滾采用主滾筒形式，在鋸片前和后都應設有不少于1根的主滾筒。

4．1．2 壓滾采用主滾筒與拼合滾筒形式，拼合滾筒除在鋸片左右的位置不得少于兩對外，還應符合第4．1．1的規定。

4．2 鋸軸在工作臺下面的機床，在鋸片前和后都應設有不少于2根的主滾筒。

4．3 滾筒必須能充分壓緊工件。

4．4 拼合滾筒與鋸片之間的間距應不超過10mm。

4．5 壓滾的壓簧應有足夠的壓力防止工件跳動。

4．6 壓滾離工作臺面高度位置應能調節，并有可靠的鎖緊裝置，保證進給時不松動。

5 壓板機構的要求

5．1 壓簧應能可調，保證壓板壓緊工件。

5．2 壓簧和壓板應有足夠的壓力防止工件跳動。

6 止逆器的要求

6．1 機床必須有止逆器，應具有足夠的抗沖擊能力。

6．2 止逆器應動作靈敏、可靠，能防止工件回彈。

6．3 止逆器必須有足夠的剛度、強度和抗沖擊能力。

6．4 啟閉止逆器的操縱機構必須有可靠的定位器，止逆器的開啟操縱機構必須與機床啟動聯鎖。

7 進給機構的要求

7．1 履帶鏈進給應符合下列要求：

a． 履帶鏈進給應安全、可靠，能保證機床工作時工件的進給；

b． 履帶塊應耐磨并有足夠的抗拉強度；

c． 履帶塊應有保證鋸切的鋸槽，且表面結構應能與壓緊機構配合，進給時工件不產生滑動。

7．2 滾筒進給應保證工件在進給中不產生上下跳動。

8 安全防護裝置的要求

8．1 多鋸片木工圓鋸機必須有側向防護板，防止小塊碎材向側向飛出。

8．2 開啟鋸軸和鋸片部分的防護裝置應與機床啟動聯鎖。

8．3 防護裝置應有足夠的強度，保證安全可靠。

9 操縱機構的要求

9．1 操縱手輪、手柄離地高度按GB 12557第5．4中“>5～25次／每班”進行考核。

9．2 操縱手輪、手柄的操縱力按GB 12557第5．6中“≤5次／每班”考核。

9．3 機床操作指示所應用的形象化指示符號應符合GB 10961的規定。

9．4 機床必須有急停按鈕。

10 機床噪聲的要求

10．1 測量噪聲時機床一般處于下列狀態：

a． 采用4片標準的硬質合金圓鋸片；

b． 鋸片直徑、齒數、鋸片厚度、鋸齒寬度推薦如下：

c． 鋸齒寬度偏差為±0.1 mm；

d． 鋸片厚度偏差為±0.1 mm；

e． 主軸轉速取最高轉速；

f． 進給速度選用15±2 m／min，或最接近于15±2m／min；

g． 鋸片處于鋸片高度40mm的位置上；

h． 鋸片間距取能鋸切板條寬度為150mm的間距。

注：對單鋸片機動進給木工圓鋸機，測量時鋸片數為1片，鋸片間距的規定不適用。

10．2 單鋸片自動進給縱剖木工圓鋸機，鋸片直徑≤315 mm，機床的噪聲最大聲壓級不得超過83 dB(A)，鋸片直徑>315 mm，機床的噪聲最大聲壓級不得超過85 dB(A)，測量方法按ZB J65 015的規定。

10．3 多鋸片機動進給木工圓鋸機，鋸片直徑≤315 mm，機床的噪聲最大聲壓級不得超過88dB(A)，鋸片直徑>315 mm，機床的噪聲最大聲壓級不得超過90dB(A)，測量方法按ZB J65 015的規定。

11 機床的排屑與粉塵濃度的要求

11．1 機床應設置有效的排屑口。

11．2 機床安裝上有效的吸塵裝置后，工作時1片鋸片所產生的粉塵濃度值在操作者周圍不得超過10mg／m³，每增加1片鋸片，其粉塵濃度值的增加量不得超過5 mg／m³。