???????1、水泥除塵措施
??????? 水泥除塵，并不是水泥生產的除塵，而是建筑工地和水泥制品廠使用水泥的除塵。
??????? 流動攪拌機除塵。在建筑施工現場攪拌機流動性比較大，因此，除塵設備必須考慮適當流動的特點，既要達到除塵目的，又作到裝、拆方便。
??????? 流動攪拌機上有2個塵源點：一是向料斗上加料時，飛起的粉塵；二是料斗向拌筒中倒料時，從進料口、出料口飛起的粉塵。
??????? 1~2臺攪拌機的施工現場，適用于通風除塵系統，即在拌筒出料口字安裝活動膠皮護罩，擋住粉塵外揚；在拌筒上方安裝吸塵罩，將拌筒進料口飛起的粉塵吸走；在地面料斗側向安裝吸塵罩，將加料時揚起的粉塵吸走，通過風機將空氣粉塵送入旋風濾塵器，再通過器內水浴將粉塵降落，被水沖入蓄集池。為了防止所排氣體中仍有粉塵，在旋風慮塵器出氣口設置二道防線——水慕隔塵措施，既可達到除塵之目的，又可將蓄集的水、水泥再次回收使用。
??????? 2、木屑除塵措施
??????? 在木才加工過程中，產生大量木屑塵，危害操作工的身體健康，應根據實際情況進行設計，采用局部吸塵、整體輸送至室外儲存起來，以便回收利用。可在每臺加工機械塵源上方或側向安裝吸塵罩，通過風機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內，可達到各作業點的粉塵濃度降至2mg/m3以下。
??????? 3、防止鉛毒的技術措施
??????? 國家標準規定車間內空氣鉛的最高允許濃度為：鉛煙0.03mg/m3，鉛塵.05mg/m3。凡超標均應取措施。
??????? (1) 充電的防毒措施
??????? 進行電瓶充電工作、經常都要溶鉛、制鉛板、除鉛銹，在進行鉛焊、充電過程中，還要產生硫酸鉛，因此，是防鉛中毒的重點。一般都是采用抽風饑或用鼓風機升壓將鉛塵、鉛煙、鉛蒸氣抽至室外，進行凈化處理后向空中排放，但是，往往由于凈化處理設備質量不過關，達不到排放的標準，所以，有的單位設置水池進行凈化、蓄集鉛塵處理，也取得較好效果。
??????? (2) 消除鉛源，以無毒、低毒的物料代替鉛丹，是消除鉛危害的根本措施，如，用塑料管代替鉛管。再如，以往很多單位在刷漆、噴漆之前，必須先將各種鋼鐵件刷一層紅丹——防銹漆；紅丹即是鉛丹，極易發生鉛中毒，現在已研制出JQ-1型常溫無渣磷化液，只要把無渣磷化液放在槽內，將鋼鐵放入槽中浸磷化4~5min即可成膜，達到防銹目的。JQ-1型常溫渣磷化液，不含亞硝酸鹽，無毒無害。
??????? 4、防止錳毒的技術措施
??????? 國家標準規定，車間空氣中錳的最高允許濃度為0.02mg/m3。凡超標者，均當采取防護措施。
??????? (1) 集中焊接場所，可以采取機械抽風系統，即在每個焊接作業點上方設置吸煙塵罩，將錳煙塵吸入支管道，再輸入總管道，經過過濾凈化后再進行排放。
??????? (2) 車間內分散焊接點，可設置移動式錳煙除塵器，隨時將除塵罩設在焊接作業人員上方，及時吸走焊接時產生的錳煙塵、使錳煙塵的濃度降到國家標準允許范圍內。
??????? (3) 現場焊接作業場狹小，流動頻繁，每次焊接作業時間短，難以設置移動排毒設備，裝置焊接時應選擇上風方向進行操作，以減少錳煙塵的危害。
??????? 5、防苯毒的技術措施
??????? 國家標準規定，車間空氣中苯的最高允許濃度為：苯10mg/m3以下，甲苯100mg/m3以下，二甲苯100mg/m3以下。
??????? (1) 噴漆，可采用密閉噴漆間，工人在噴漆間外操縱微機控制，用機器手自動噴作業，以達到質量好、效率高、對人無危害的目的。
??????? (2) 通風不良的車間、地下室、污水池內涂刷各種防腐涂料或環氧樹脂玻璃鋼等作業，必須根據場地大小，采取多臺抽風機把苯等有害氣體抽出室外，以防止急性苯中毒。
??????? (3) 施工現場油漆配料房，應改善自然通風條件，減少連續配料時間，防止發生苯中毒和鉛中毒。
??????? (4) 較小的噴漆室內進行小件噴漆，可以采取水幕隔離的防護措施，即工人在水幕外面操縱噴槍，噴嘴在水幕內噴漆，這樣，既可看清噴漆情史，又可隔離苯蒸氣外溢的危害。
??????? (5) 涂刷冷瀝青，凡在通風不良的場所或容器內涂刷冷瀝青時，必須采取機械送風、送氧及抽風措施，不斷稀釋空氣中的毒物濃度；如果只送風不抽風，就會形成毒氣“滿溢”而無法排出，仍易中毒。