在機械加工等行業中我們經常會遇到各種各樣的焊接設備，因其對人體的影響而引發的電焊工塵肺、電光性眼炎、急性一氧化碳中毒、急性臭氧中毒、慢性錳中毒等，焊接設備得到了職業衛生工作者高度的重視。

職業衛生評價工作中，如果大家對其職業病危害因素的識別一概而論那是錯誤的，從危害因素較多得手工電弧焊到相對危害較輕的全自動埋弧焊機，各種焊接設備產生的職業病危害因素差別還是比較大的，大家要根據各種焊接設備工作原理的不同分析其危害，才能做到客觀準確。通過學習和閱讀一些焊接工藝相關書籍和資料及日常工作經驗，下面我會對幾種焊接設備的工作原理和可能產生的職業病危害因素進行描述，供參考，希望對大家工作有所幫助。

焊接技術是采用在金屬連接處實行局部電能加熱、加壓或加壓的同時加熱，使被焊接金屬局部達到液態或接近液態，來促進原子或分子間相互擴散和進行結合，形成一個整體，達到永久牢固連接的過程。

根據加熱能源和方法的不同，焊接通常可以分成三類：融化焊、壓力焊、釬焊。具體的分類見下表。

4.1手工電弧焊

手工電弧焊是以焊條與焊件作為兩個電極，利用兩極之間產生電弧放電時產生的熱量使焊條和焊件融化，從而使兩塊金屬融合成一體的焊接過程。因為設備簡單、輕巧，使用靈活，操作簡易等特點，手工電弧焊成為目前應用最廣泛的一種焊接工藝。

●幾個概念：

焊接電弧：加上一定電壓的兩個電極之間產生強烈而持久的氣體放電現象。

引弧：使焊條和焊件之間開始產生電弧的操作叫引弧。

焊件：被焊接的金屬。

●焊接過程：

焊條與焊件接觸，接觸面電阻較大產生大量電阻熱，融化焊條和焊件，提起焊條1-3mm，電離焊條和焊件間空氣，電離氣體在電場作用下產生‘電子雪崩’，最后電弧產生。電弧形成后，弧柱中充滿具有導電性質的電離氣體，發出大量穩定得熱源，繼續融化焊條和焊件金屬完成焊接過程。

●危害因素識別：

粉塵：電焊煙塵，焊條和焊件在電弧高溫作用下沸騰、蒸發、發生各種反應，產生多種有害氣體外，還產生大量煙塵。電焊煙塵成分很復雜，主要成分是金屬氧化物凝聚所成的氣溶膠和一些非金屬化合物。

毒物：一氧化碳、氮氧化物、臭氧，焊條藥皮中含量較高金屬的氧化物，以及堿性焊條中的氟化氫。電弧的中心部分溫度可以達到3000-4000℃，鋼中碳元素在焊接電弧高溫作用下生成一氧化碳；電弧電離空氣產生的氮和氧結合生成氮氧化物；電弧的高溫和強烈的紫外線使空氣電離產生臭氧；焊條的藥皮中常含有較高含量的錳、鉻、鎳等在電弧高溫產生的各種氧化物；堿性焊條中含有較多的螢石，在電弧高溫作用下分解產生氟化氫氣體。

物理因素：紫外線、噪聲。手工電弧焊的電弧溫度高達3000℃以上，電弧在高溫下產生強烈的電焊弧光，主要是強烈的可見光和紫外線、紅外線。電弧會產生一定強度的噪聲。（我會在附件中上傳一個論文：某機械制造廠職業噪聲對電焊工人聽力影響的調查）

4.2埋弧焊

埋弧焊是以顆粒狀焊劑埋住電弧，自動地將焊絲送入電弧燃燒區并保持選定的弧長，同時均勻地沿接縫移動，從而形成所要求焊縫的焊接過程。因其焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。