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職業病危害因素現場布點與調查

  
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3)采樣點選擇應結合監測評價的目的
如我們要評價勞動者接觸有毒、有害因素的實際狀況時,采樣點一定要選擇在勞動者的操作崗位、休息地點等經常操作和活動的場所。
若勞動者活動的工作場所有毒、有害因素分布較均勻時,可按實地情況均勻布置采樣點;
若勞動者活動的工作場所范圍大,不固定,且有毒、有害因素分布不均勻時,我們要在勞動者操作的所有崗位布點,以便準確測定出勞動者8 h時間加權接觸濃度。
采樣點的選擇還應結合生產的工藝流程、生產情況恰當選擇布置。如我們在評價工作場所的污染程度,了解有毒、有害因素的影響范圍時,一定要根據生產工藝流程,在整個生產環節的各個部位設置采樣點。這些采樣點不僅應包括工作場所的集控室、走廊、休息場所,還應包含鄰近的工作場所和辦公室。而且采樣點的設置還應結合勞動者的操作狀態恰當地選擇最能反映勞動者接觸有毒、有害因素的地點和位置。
在評價衛生防護設施和措施的效果時,采樣點應根據防護設施的情形設置或在工作場所內間隔3 m~6 m均勻布置。如在防塵、防毒設施運行前后,在工作場所均勻布點采樣來評價其效果或者可在防塵、防毒設施的局部布點,在采取防護措施的前后進行采樣測定。有時還需要在毒物的排放口(如除塵器的排氣筒外)、密閉裝置的內外及可能逸散有毒、有害物質的隙口附近設置采樣點。
2.4.2.2不同采樣方法的布點:
1)定點采樣:將空氣收集器放置在選定的采樣點、勞動者的呼吸帶進行的采樣。
采樣點數目的確定:
工作場所按產品的生產工藝流程,凡逸散或存在有害物質的工作地點,至少應設置1 個采樣點。
一個有代表性的工作場所內有多臺同類生產設備時,1~3 臺設置1 個采樣點;4~10 臺設置2 個采樣點;10 臺以上,至少設置3 個采樣點。
一個有代表性的工作場所內,有2 臺以上不同類型的生產設備,逸散同一種有害物質時,采樣點應設置在逸散有害物質濃度大的設備附近的工作地點;逸散不同種有害物質時,將采樣點設置在逸散待測有害物質設備的工作地點,采樣點的數目參照多臺同類生產設備確定。
勞動者在多個工作地點工作時,在每個工作地點設置1個采樣點。
勞動者工作是流動的時,在流動的范圍內,一般每10米設置1個采樣點。
儀表控制室和勞動者休息室,至少設置1 個采樣點。
2)個體采樣:指將空氣收集器佩戴在采樣對象的前胸上部,將進氣口盡量接近呼吸帶所進行的采樣。
a.采樣對象的選定:
要在現場調查的基礎上,根據檢測的目的和要求,選擇采樣對象。
在工作過程中,凡接觸和可能接觸有害物質的勞動者都列為采樣對象范圍。
采樣對象中必須包括不同工作崗位的、接觸有害物質濃度最高和接觸時間最長的勞動者,其余的采樣對象應隨機選擇。
b.采樣對象數量的確定
在采樣對象范圍內,能夠確定接觸有害物質濃度最高和接觸時間最長的勞動者時,每種工作崗位按下表選定采樣對象的數量,其中應包括接觸有害物質濃度最高和接觸時間最長的勞動者。每種工作崗位勞動者數不足3名時,全部選為采樣對象。
?
?
2????? ?????采樣對象及數量
勞動者數
采樣對象數
3~5
2
6~10
3
>10
4
在采樣對象范圍內,不能確定接觸有害物質濃度最高和接觸時間最長的勞動者時,每種工作崗位按下表選定采樣對象的數量。每種工作崗位勞動者數不足6名時,全部選為采樣對象。
3???? ???????采樣對象及數量
勞動者數
采樣對象數
6
5
7~9
6
10~14
7
15~26
8
27~50
9
50~
11

3.實例:某火力發電廠輸煤系統的職業病危害因素現場布點與調查
第一步,根據相關資料,如可研、初設、預評價報告書等,了解主要工藝流程。
?
1 ????某火力發電廠輸煤系統生產工藝流程
根據工藝初步確定該系統職業病危害因素種類,主要為粉塵和噪聲。
4???????????????? 初步辨識職業病危害因素
單元名稱
工段(設備)名稱
存在的職業病危害因素
輸煤系統
卸煤
噪聲、粉塵
儲煤
噪聲、粉塵
輸送
噪聲、粉塵
中轉
噪聲、粉塵
篩碎
噪聲、粉塵
分離
噪聲、粉塵
第二步,現場調查
目的:為現場布點提供依據。
內容:
煤場的大小、工藝區劃、輸送皮帶布置情況,噪聲設備布局等,繪制略圖。
了解崗位設置,勞動定員,主要工作內容,以確定作業人員的職業病危害因素實際接觸情況;
落實初步識別的職業病危害因素是否存在,補充識別存在的職業病危害因素;職業病危害因素存在的地點及濃(強)度等。
5?????? ???????????勞動定員及主要工作情況表
名稱
工作地點
勞動定員
主要工作內容
輸煤系統
煤場門崗(1個)
4人,1人/班,8h/班,四班三運轉
室內,控制運煤車輛進出。
地磅房(1個)
14人,7人/班,10h/班,兩班制
室內,進出煤車稱重。
取樣房(4個)
4人,2人/班,10h/班,兩班制
室內,煤粉取樣。
轉載車(2輛)
4人,2人/班,10h/班,兩班制
煤粉轉運(煤場→卸煤溝)
輸煤控制室(1個)
8人,2人/班,8h/班,四班三運轉
室內,對所轄設備的運行狀況進行監控,控制燃煤的進入量等。
皮帶輸送(6條)
28人,7人/班,8h/班,四班三運轉
負責運煤制粉系統設備的巡檢和現場操作工作。(每條皮帶約50米長)
根據現場調查發現,作業人員主要有兩種工作方式,一是定點操作,一是現場巡檢,各班組接觸職業病危害情況相同。
另外,磨煤制粉由鍋爐燃燒系統作業人員負責,因此本系統中不考慮。
6?????????? ???作業人員實際接觸職業病危害因素情況
系統名稱
工作地點
接觸的職業病危害因素種類
職業病危害因素的調查及預測情況
輸煤系統
煤場門崗
噪聲
運輸車輛產生,預測53dB左右,穩態
粉塵
煤塵,運輸轉運產生,定點操作,室內濃度低
地磅房
噪聲
運輸車輛產生,預測55dB左右,穩態
粉塵
煤塵,運輸轉運產生,定點操作,室內濃度低
取樣房
噪聲
運輸車輛產生,預測68-71dB,穩態
粉塵
煤塵,運輸轉運產生,室內濃度低
轉載車
噪聲
運輸時產生,非穩態
粉塵
煤塵,運輸轉運產生,鏟、卸時時濃度高
輸煤控制室
噪聲
廠區噪聲,遠離煤場,預測64dB左右,穩態
粉塵
煤塵,運輸轉運、工人衣物攜帶,室內濃度低
皮帶輸送
噪聲
預測運輸皮帶中段噪聲強度78 dB左右,皮帶兩端中轉動力設備(如帶式輸送機、篩煤機)的噪聲強度83 dB左右,穩態,其中4號皮帶的輸送機、滾動篩煤機噪聲強度最大,最高達到90dB。
粉塵
皮帶運輸時產生,非密閉,5號皮帶梨煤機的地方粉塵濃度高。
?
皮帶輸送作業人員巡檢路線:
輸煤休息室→#3皮帶機→斗輪堆取料機→煤場→汽車卸煤溝→#1皮帶機→#1轉運站→#2皮帶機→#2轉運站→#4皮帶機→滾動篩煤機→#5皮帶機→#6皮帶機→煤倉間→#3轉運站→輸煤休息室
根據表6,初步確定待測職業病危害因素濃(強)度,4號皮帶噪聲強度最高,5號皮帶粉塵濃度最高。

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