為規范操作，制定本操作規程，操作人員必須了解電氣和機械相關知識，取得操作資格證后，方可上崗操作。
1、 前生產，檢查交接班記錄，對設備進行點檢，填寫點檢卡，檢查整條線路是否通暢，如有問題，應排除一切問題后方能啟動；
2、 生產時先啟動系統，首先將控制柜側面的總電源開關旋轉到“on”位置；再合上控制柜里的各個空氣開關，給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車6-10、檢修段工位送動力電；最后合上各個斷路器開關給PLC和整個電柜送控制電；然后檢查控制柜門上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示，如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示，應先到現場拔出急停，再分別按“控制電壓通”和“總起動”按鈕給滑觸線供電；注意：啟動系統時必須注意操作順序，先按下“控制電壓通”按鈕，再按下“總起動”按鈕。關機操作與開機操作的順序相反，應先按下“總停止”按鈕，再按下“控制電壓斷”按鈕。
3、 PVC葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動操作，具體如下：
3.1、上件1工位操作時，首先按下上件操縱盒上“放車”按鈕，將停車10工位的自行小車放至上件1工位，待自行小車及工藝臺車停穩后，并確定自行小車推桿完全處于打開狀態時，按下“快下”按鈕，當吊具橫梁離車頂距離約300mm時，松開“快下”按鈕，轉按“慢下”按鈕，降至吊具橫梁離車頂約200mm時，松開“慢下”按鈕，此時需用吊裝帶將車身掛好，吊裝過程按照不同車型需要分為S22、A18、A11和A12三種方案：
3.1.1 當吊具下方車型為A11（A12屬于A11種類）時，將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標記吊環吊裝 ，再進行操作；
3.1.2 當吊具下方車型為A18時，將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標記吊環吊裝，再進行 操作。
3.1.3當吊具下方車型為S22時，將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標記吊環吊裝，再進行 操作。
3.2、噴膠2-4工位工作完畢后，按下“放車”按鈕，小車均自動行走至下一工位；如需下降，直接按下“快降”“慢降”按鈕即可，但要注意下降后一定要上升到位才能放車；
3.3、下件5工位操作時，待自行小車及車身停穩后，按下“快下”按鈕，當車身四支點離工藝臺車支點約200mm時，松開“快下”按鈕，轉按“慢下”按鈕，當車身四支點平穩的落在工藝臺車四支點上時，且吊具橫梁離車頂約200mm時，松開“慢下”按鈕，轉按“推桿退回”按鈕，推桿退回到位后，轉按“快上”按鈕，待吊具最低點高于車頂300mm時，同時按下輸送鏈上“SPT07”按鈕，放走工藝臺車及車身，待葫蘆上升到位后按下“放車”按鈕，小車自動行走至停車6工位并自動走到停車10工位，重復下一個循環。
4、 現場出現意外事故時，可按現場“急停”按鈕或控制柜門上的“急停”按鈕停止給滑觸線供電，當現場意外情況處理完畢后，需拔開現場“急停”按鈕或控制柜門上的“急停”按鈕，并按下“故障復位”按鈕重新給滑觸線供電；

5、 操作者在任何工位操作時，一定要等待到達該工位并停止平穩后，才能操作下降按鈕，否則容易造成設備故障的發生；
6、 在下件操作時，載有車身的吊具下件時必須等吊具下降到位，即與地面臺車完全接觸后，方可按下“推桿退回”按鈕；
7、 上件吊具必須吊裝好才能放車。下件吊具必須打開到位后才能放車。
8、 每日停產時，吊具上不得載有車身，防止出現意外情況影響使用壽命，在噴膠室不得將車身落到安全支架上，要便于設備維護人員對吊具進行維護；
9、平時要按機械化設備維護資料，定期檢查吊裝帶等個部件是否有損壞，如有損壞（損壞程度為三分之二）應及時更換；
10、 按安全操作規程，由專人操作；
11、 當班要填寫交接班記錄、點檢卡，反映當班生產時設備運行情況。

如設備出現任何問題，應立即按“急停”按鈕停止設備的運行，并及時通知維修人員。

蕪湖承輸自動化輸送機有限公司
2006-11-29