一、準備工作

1．調節(jié)皮帶松緊度，并轉動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

2．檢查泵傳動箱內的油位（應略高于導軌面）。

3．檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。

5．低溫液體泵的預冷：稍開泵進液閥，使介質從缸頭方向進入缸套末端。在預冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預冷過程中應轉動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關閉泵排氣閥。預冷完畢（預冷時間應大于15分鐘）。再轉動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

6．調整液氧的過冷度。液氧進泵時必須保證有5℃左右的過冷度，否則泵的效率不能達到設計要求。通常情況下，通過提高液氧的進口壓力調整過冷度。

二、啟動運行

1．全開泵進、出液閥，按啟動鍵，觀察泵的運轉是否正常。

2．當泵運轉正常時，可逐漸關小泵出液閥，使泵出口壓力升到5MPa。

3．當上述工作全部進行完畢后，可將排液壓力升至16.5 MPa。

三、操作技術指標

1．泵進口壓力：0.1Mpa~0.6MPa；

2．泵出口壓力：≤16.5MPa；

3．傳動箱內的潤滑油溫≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm³/h.

5泵轉速: 437~875r/min

四、巡回檢查

1．密封圈的滲漏檢查：當泵在運轉正常時，操作人員應注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?；钊麠U有無結冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。

2．檢查泵運轉時的聲音是否正常。

3．檢查泵運轉時泵體的發(fā)熱情況。

4．檢查泵的進出口壓力是否在允許范圍內。

五、正常停車程序

1．按停車鍵，關泵進液閥，開泵排氣閥放空泵內低溫液體后，關閉排氣閥。

2．斷開電源。

六、緊急停車程序

1．          立即按泵停車鍵，停止泵運轉。

2．          其余步驟與正常停泵操作相同。

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七、常見故障處理方法

 

八、注意事項

1．隨時注意泵在運轉時的響聲，若發(fā)現(xiàn)響聲應立即停泵檢查。

2．保持傳動箱內的油位高度。

3．傳動箱內潤滑油≤65℃，若溫度不正常應停泵檢查。

4．密封圈拆換時應嚴格去油，當泵運轉一定的時間后，應注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務必引起高度重視。

5．泵長期停止工作后，應將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時再擰緊。泵運轉時間較長后，活塞桿后會有一些微弱的泄漏，屬于正常情況，若泄漏較大，無法排除應更換密封圈。

6．認真填寫泵的運行記錄表，簽名備查。