（10）省煤器是否嚴密，其煙氣通道是否暢通。

　　（11）傳動件的軸承箱及油杯內潤滑油應沖足。

　　（12）爐墻上應裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。

　　2 鍋爐烘爐方法及注意事項

　　烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。

　　關閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40℃，讓爐內水位升至水位表略低于正常水位時，關閉給水閥門，待鍋內水位穩定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓、關密閥門。

　　采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒內空氣和蒸汽又向外排出的通道。

　　開啟點火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁帶鐵釘的木板）油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風機調節門自然通風，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時，接著加煤燃燒烘爐，關小鼓引風調節門，間斷地開動引風機進行機械通風，烘爐時間2-4天。

　　在烘爐過程中，火焰應在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續，并應定期轉動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應注意水位，應及時進水。

　　烘爐升溫應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結構其溫升速度應符合下列規定：

　　（a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應大于80℃，后期煙溫不應大于160℃。

　　（b）耐熱混凝土爐墻，在正常養護期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應超過10℃，后期煙溫不應大于160℃，在最高溫度范圍內的持續時間不應小于24h。

　　（c）如爐墻特別潮濕，應適當減慢溫升速度。

　　（4）采用蒸汽烘爐時（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應符合下列要求：

　　a．用0.3-0.4MPA的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應保持正常，溫度宜為90℃。

　　b.應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應使爐墻各部均能烘干。

　　c．烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。

　　（5）烘爐時應經常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產生裂紋和凹凸等缺陷。

　　（6）烘爐達到下列標準之一時為合格。

　　a．當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應小于2.5%.

　　b．當采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處，測定紅磚墻外表面向內100mm處的溫度應達到50℃，并繼續維持48h；或測定過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應達到100℃，并繼續維持48h。