1.班前的檢查：

??? (1)制動系統：工作閘手柄是否靈活，液壓站各閥是否正常，制動油泵工作是否正常，有無異常聲響；制動油表壓和KT線圈的毫安表指示是否成正比。最大工作壓力6MPa，殘壓不超過0.49MPa；閘塊與閘輪之間的間隙在1mm左右，閘瓦螺絲是否有松動現象。各油管、液壓油缸是否有漏油現象。

??? (2)減速器及繩機構：減速器各軸承螺口應緊固，無漏油現象；滾筒有無開焊、裂縫及異常響聲，鍵有無松動現象等。

??? (3)潤滑系統：油泵聲音是否正常，油壓是否合適，各軸承油量是否滿足要求。油流直徑一般在4—5mm，正常壓力0.1—0.13MPa。?

??? (4)電器系統：電機聲音是否正常，溫度是否過高；操作臺顯示屏顯示是否正常；提升信號裝置工作是否正常。動力自動系統工作是否穩定。制動系統電液調節裝置KT線圈工作電流是否在正常范圍。正常工作范圍0—140mA，電流最大值為全松閘（對應油壓6MPa），最小值為全抱閘（對應油壓僅為殘壓）。

??? 2.開車前準備：

??? 開車前制動手柄必須在緊閘位置；主令控制手柄必須在中間位置；安全條件必須具備，安全繼電器工作，指示燈亮；過卷復位開關正常時在中間位置、調繩開關、語言報警開關、正力開關、切除自動換向開關、切除程序保護開關、電制動啟動開關、G1、G2閥控制開關、安全閥控制開關均應在中間位置。

??? 3.啟動和加速：

??? 司機接到井口開車信號后，信號顯示屏與操作臺顯示屏信號顯示一致并正確，啟動潤滑油泵和制動油泵，將安全閥控制開關轉向接通位置，將工作閘手柄向前推出，使絞車處于松閘狀態，同時將主令控制手柄向前（向后）推（拉）（工作閘手柄和主令控制手柄要配合得當，應視負荷大小和提升性質而定），此時絞車開始啟動，隨著絞車的起動，繼續推（拉）主令控制手柄和工作閘手柄使絞車加速，直至達到等速階段（注：1、工作閘手柄向前推出時應認真觀察毫安表指示和制動油壓表指示。制動油壓力4MPA時貼閘皮，6MPa時全松閘，毫安表的電流值與制動油壓力成正比，工作壓力范圍0.49MPa—6MPa，相應毫安表指示0—140mA。2、下放重物時，在開車前必須投入動力制動電源。3、罐籠在中間位置需要反向提升時，可以接通切除自動換向開關。

??? 4.減速與停車：

??? 當罐籠到達減速位置，司機將主令控制手柄拉回中間位置，切斷電機電源（此時語言報警減速點到，絞車可自動切電），使絞車減速，同時將工作閘手柄稍加制動，使絞車可靠減速按速度圖運行（此時工作閘施加制動力矩大小視負荷和速度大小而定），罐籠至井口或井底停車位置時，工作閘手柄拉向近端剎住絞車，此時工作閘手柄應在緊閘位置（罐籠到達停車位置時，到位開關動作，絞車可自動抱閘停車）。（注：罐籠在到達停車位置前10米范圍內，絞車速度不得超過0.5米/秒）。

??? 5.動力制動：

??? (1)使用范圍：下放重物（大型設備、砂子、料不等）。

??? (2)下放重物時，開車前應投入動力制動電源，且指示正常。

??? (3)用左腳踏下動力制動腳踏開關，延時1秒后主電機轉子加入直流激磁，產生制動力矩，速度快慢由司機通過腳踏開關控制。

??? (4)工作閘和動力制動可以兼施。

??? (5)司機抬起左腳，腳踏實開關恢復，即可解除動力制動。

??? (6)由電動狀態轉入動力制動狀態或由動力制動狀態轉入電動狀態時主令控制手柄 必須放在零位。

??? 6.調繩操作：

??? (1)將副罐放在支罐機上。

??? (2)調閘：使主副滾筒各閘間隙調至最小（0.75mm）。

??? (3)鎖車：鎖住活滾筒（副滾筒）。

??? (4)操作司機轉動安全閥控制開關至右45°位。

??? (5)打開離合器：將調繩開關，解語言開關切換至左45°位，此時安全回路掉電。接通G1、G2閥控制開關、切程序保護開關（左），離合器打開。離合器打開到位，安全回路得電。（注：副滾筒 東北角的閘損開關必須閉合，否則安全回路不得電。）

??? (6)對繩：絞車司機啟動液壓泵和潤滑泵，慢速開動絞車，使主滾筒 繩長合適，剎住主滾筒。

??? (7)合離合器：鉗工對好離合器齒間隙后，操作司機恢復G1閥控制開關，解語言開關，調繩切換開關，切程序保護開關，離合器合，到位后安全回路得電。

??? (8)鉗工解開鎖車裝置 。

??? (9)行程校正：調繩后應對絞車運行行程進行校正。