1）一般要求

①工作環境應干燥整潔，廢油、廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。

②操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床，拆裝工件要切斷機床電源。

③所用工夾量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其他物件。

④機床運轉中，不準用手清除鐵屑。不準用手檢查運動中的工具和工件。

⑤機床運轉中如遇停電，應切斷電源，退出刀架。

2）車床

①裝卸卡盤，應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護，

②加工偏心工件，應加配重鐵平衡、并低速切削。

③細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1米時，必須搭設支架。

④高速切削大型工件，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先停車。

⑤打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

⑥在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削量和切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。

⑦車床運轉中，不準找正和卡緊固定，不準用手拿工件。

3）鉆床

①鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。

②鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。

③操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套子套在手柄上加力鉆孔。

④搖臂旋轉范圍內。不準堆放物件及站立閑入。

4）鐵床

①加工工件時，應先開動銑軸，后進刀。

②銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。

③高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出傷人。

5）刨床

①工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。

②刨削前要調整好刨刀位置，避免吃刀過大。

③牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側，其最大行程內不準站人，嚴禁頭手伸進刀具行程內檢查工作。

④龍門創的床面上嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應裝置防護欄桿。

⑤刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。

⑥切削過程中發現工件松動或位移時。必須停車找正緊固。

6）磨床

①磨床啟動前應檢查，砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準有裂紋或其它缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現象。確認無誤后，方可啟動并空轉幾分鐘。

②快速進給時，砂輪與工件應平穩接觸，工作臺移動時，應先與砂輪脫開。

③濕磨砂輪在停車前，應先關閉冷卻液，繼續轉數分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

④修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗子工工具。手工整修，刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上；機市修整進量要平穩，人要站在側面。

⑤砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用便東西使勁敲打。凸緣安全使用尺寸可參照下表；

直接將砂輪夾裝在磨床心軸所用凸緣尺寸（單位：毫米）

7）鍛壓設備

①車間內氣溫低于0℃時，鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和夾具預熱至100℃左右。

②汽錘在工作前，必須排除氣缸內的冷凝水，并檢查汽管和閥門是否漏氣。

③開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝缷工件，應先將錘固定好。錘擊開始時落距要小。

④夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工件必須夾緊，掌鉗者手指不淮

⑤鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時，必須注意周圍是否有人或有障礙物。

⑥斷料時，切口正面不準有人。

8）沖床

①工作前，離合器應放在空位上。

②送（取）工件時，腳要離開踏板，嚴禁用手到胎具內調整或送（取）工件。

③腳踏板周圍應保持清潔，工作臺上不準放工具及其他物件。

責任人：

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