一、作業前的準備

1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

3、檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位置。

4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現象，水箱應注滿清水。檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質、油量應符合要求。如果動力是發動機，應檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。

5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求，定時定量潤滑各部位。

6、檢查料斗內有無雜物、積渣。網格及攪拌葉片應完好。

7、檢查閥箱內部清潔及各部位間隙，超限應調整。檢查各聯接部位是否松動。

8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規定范圍內，過緊或過松應調整。

9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩固，減少振動。

10、為了應付可能發生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。

11、在下行斜坡輸送，根據傾斜角采取相應措施，防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現象。

12、氣溫低于0℃時，輸送管道應采取保溫措施防止結凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。

13、按要求進行空運轉。

14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現象。

二、作業中的要求

l、砼加入料斗以前，砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。

2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質污染情況，發現問題及時檢查處理。

3、輸送泵和管道發出不正常雜音時，應及時檢查處理。

4、料斗網格上超規格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。

5、泵送過程應盡量連續進行，砼應保持勻質。

6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數次，以防管路內砼離析，當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。

7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。

8、發現堵塞等事故后，應及時檢查及處理。

9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業。

10、當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。

三、作業后的要求

1、按以下順序停機

(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。

(2)關掉動力源。

2、停泵后，立即清除料斗內和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發生事故。輸送管體拆卸清洗后，應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。

4、如果泵機幾天內不再使用，或在寒冷季節停放，則應將橡膠活塞拆下，水系統水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。

5、按照原機要求進行必要的保養、檢修。