成型機工作原理：

原材料按比例投入爬斗，按自動鍵爬斗上升，到位后，根據需要設定加水比例（可調節器），攪拌時間（可調），攪好自動開門，同時起動輸送機，開門（時間可調），全部物料上成型機時自動開關，輸送機停爬斗升，即完成一個攪拌周期，該程序由PLC一個子系統完成。

成型機材料到位底板到位后按自動鍵,接壓頭升、模具降。送料斗將材料送出，到位后啟動模振，作振動加料，時間可調，同時送料斗作直線住復強制斗內物料加速卸料，供料時間到達后，給料斗退回。需加面料可選擇壓頭將粗料壓一下（3～8mm可調）或振動一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完畢后，壓頭下，所有振動延時0.2S后(消除余振)加壓油缸繼續下移,接磚油缸配合加壓油缸將成品從模箱中擠出,到位后,壓頭回升,同時送磚機將另一底板送上接磚臺,并將成品磚推出,即完成一生產周期,該程序由PLC另一子系統控制,實現自動運轉。

成型后的砌塊經鏈式送磚機、磚面清掃器整理后，送入碼垛機，達到預定數量時由液壓手動叉車拉走。

砌塊成型機技術參數：

檢查

使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動，各潤滑部分應按潤滑要求加油潤滑。檢查機械控制系統是否正常？限位開關及控制元件是否失靈？檢查托板尺寸，不合格者不準使用，以因免托板卡阻損壞機器。

每天每班前檢查

壓頭緊固螺絲是否緊固。

振動器傳動軸兩端法蘭連接螺絲是否松動。

振動器四個軸承蓋螺絲是否緊固。

振動器液壓馬達緊固螺絲是否緊固。

皮帶松緊是否正確，兩個馬達的皮帶松緊是否一致。

振動臺動臺靜臺的壓條和連接螺絲是否松動，應緊固，防止振斷。

送料小車內是否有鐵塊等雜物，破拱耙齒是否有斷掉現象，破拱是否旋轉。

底模安裝螺絲是否松動，鎖緊度是否正確。

隨時檢查各油管接頭是否漏油

液壓馬達油管接頭。

布料小車液壓缸。

上下壓頭及底模液壓缸。

大油箱電磁閥及各大小油泵是否有滴漏現象。

對滲油部位應從新緊固油管接頭。

保養

每天班前保養。

對振動器前后軸承注黃油一次。

對導向柱上下滑膜塊注黃油一次。

每班生產完畢，必須將模底板，壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土清理干凈，對主機清理衛生一次，擦拭一遍，保證主機及液壓泵的清潔。

安全操作規程

成型主機操作工應熟練掌握操作技能，做到不野蠻操作。

對各個參數的壓力設定應保證合理使用，不可有不必要的強力沖擊和撞擊現象。盡量減少設備撞擊次數，在保證產品質量的前提下，保證設備的安全行駛，延長設備的使用壽命。

嚴禁空振、長時間振壓，沒必要的試振，盡量減少設備運動頻率，減緩設備部件的失效速度。

時刻注意上下模具合模位置不正確損壞模具及主機其他部位。

時刻檢查主機各接近開關和感應鐵的距離，避免因開關失靈使主機誤動形成設備事故。

程控操作時，應盡量使用全自動程序，盡量減少各個操作手柄的工作次數，在手動時切忌用力搬動操作手柄和旋鈕，保證各操作系統的完好，延長機件的使用壽命。

保證操作柜的清潔，嚴禁在上面置放雜物，以免破壞屏面，在觸摸屏上操作時，應保持手的清潔干凈，用手指輕輕點擊屏面，嚴禁用力過大或用指甲蓋操作，保證屏面的安全和清晰度。

混凝土砌塊成型機檢修規程:

操作人員必須認真掌握本說明書內容，弄清機器構造，電腦控制和操作程序，否則不得上機操作和維修。

進行機械檢修、加油潤滑和清理之前必須切斷電源。

機器檢修之后必須裝好防護罩，并將工具從機器上拿開。

操作人員操作前應檢查機器各運動部件是否處于起始狀態，特別是加料小車是否在貯料斗下受料。

機器停止工作后，應切斷所有電源。

振動彈簧要定期全部更新。

注意事項:

貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不宜貯存時間過長。

上料、喂料都要注意，拌合料內不能有大粒徑骨料或其它異物混入（直徑8mm以上），特別是鐵件等堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

托板是否潔凈，發現粘結的料塊，必須鏟掉方可送入成型機底板庫。

振壓時間要嚴格控制，必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外，及時停機調整。

液壓系統應調到額定壓力（12—15兆帕），按期清洗濾油網，每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，必要時補足。

滑套與立柱磨損過度要更換銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均稱，脫模平穩。

供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調好，磨損過度應及時拆換。