1、 操作者須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。
2、 開機前先檢查機器上有無雜物，檢查各部位潤滑情況，各部緊固牢靠；打開電源開關，檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭，調整工作壓力到20MPa，返回溢流閥調整盡量小，一般為1MPa.
3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈，將組合沖模放于工作臺上，使定位銷鑲入下模板的定位銷孔，旋轉工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合，并檢查模架導柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。壓緊工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上，空載試運行幾次待壓力機運行平穩后，方可進行型材加工。
4、在沖壓任何產品零件時，特別在沖壓小料時，均用鉗子操作，絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子時，也不能用手伸入模子中去取，應用鉗子或竹片拔除。
5、做好個人防護，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顧周圍人員、環境的安全。
6、對照圖紙裝上配套的模具，試壓合格后再進行成批沖壓。
7、檢查或裝拆模具時，踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程，松開工作臺壓板，轉動工作臺至下一工位。
8、在維修、保養、更換模具時必須切斷電源，并掛上檢修牌，以防不測。特別是二人以上檢修時應互相配合，注意安全。
9、工作完畢及工作中均應對潤滑點加油潤滑，工作完畢后及時作保養、維護工作，保證本機的清潔，打掃周圍環境。
10、關機時先關閉液壓開關，再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。