檢修作業的基本安全要求：
        1、檢修是指機械設備、設施、工藝設備、設施的維護保養和檢查修理，即設備設施的維護檢修和保障運行。
        2、檢修包括日常檢修、不停局部檢修、定期停產檢修、停產大修（包括規模較大的技術改造項目），必須建立健全的檢修組織機構，編制檢修方案，落實項目分工、物資供應、安全措施、安全教育，檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制。
        3、必須建立健全檢修安全保障體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業的檢修項目，必須指定安全負責人，作業人員需明確任務和安全要求，了解現場安全狀況，落實安全防范措施。
        4、必須制訂開停車方案并交代檢修安全注意事項，召開各種規模的動員會，按項目組織學習，進行技術交底，充分了解掌握開停車過程及檢修現場的安全生產要點，進一步樹立“安全第一”的思想，把檢修安全工作作為日常安全工作的重中之重。
        5、生產調度和檢修設備所在崗位的當班負責人應對安全開停車、加裝盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全作業條件進行負責，并簽字確認。高壓設備卸壓要緩慢卸壓，并驗證確認壓力已卸完。有毒有害物料排放干凈，置換徹底，防止留有死角或余壓。
            6、樹立高度的安全責任心，嚴格執行安全許可管理制度。
        7、檢修現場應保持消防安全通道暢通，消防器材配置齊全到位，性能狀態良好，應急救援措施到位，急救器材處于良好待用狀態。
        8、檢修作業人員必需嚴格執行本工程勞動防護用品管理辦法，按 “個人勞動防護用品佩戴使用標準”正確佩戴使用防護用品，做好個人防護，嚴禁不使用或不按標準佩戴使用勞保防護用品等違章行為。
        日常檢修及局部停產檢修安全監管要求：
        1、日常檢修及局部停產檢修是指針對正常生產中出現的一些影響或妨礙安全生產所必需的一般性局部檢修，部分生產工藝設備的隱患整改等檢修作業，無需廠各生產工序全線停產，可利用生產周期的間隙停車時間和在正常生產過程中使部分工序或局部崗位停車實施的檢修作業。
        2、將日常檢修、整改內容根據分工分別分解到對應主管部門具體負責，技術員在下達檢修工程任務單或檢修、施工委托時，必須注明檢修方案和要求，同時在任務單上注明切實可行，操作性強的安全技術方案，防范措施、防護要求及監護要求。
        3、根據檢修整改作業內容和作業現場具體安全狀況，確定是否需要指派崗位人員專人負責現場監護，如確需現場監護，必須將檢修內容細化到各班組，由各班組指定專人具體負責檢修過程中的現場安全監護，并負責與中控室聯絡協調有關檢修事宜，配合檢修人員作業，現場全程跟蹤實施安全監護，如無需現場監護，須在檢修任務單上注明，由檢修人員進行自我監護。
        4、日常檢修和隱患整改作業是根據日常生產中出現的影響制約安全生產的問題故障、廠安全檢查及班組崗位點檢巡查中查出的隱患，由各專業組和技術人員依據各自責任分工部署下達的作業任務。
        5、日常檢修作業任務負責人需根據檢修內容提出有關要求，使作業人員明確分工，相互協作，共同完成檢修作業任務。對于需要緊急處置的問題，負責人可隨時召集相關人員部署下達檢修任務。
        6、生產調度根據檢修作業內容，組織安排當班生產操作人員做好檢查確認工作，為檢修作業提供安全作業條件，檢查內容包括：
        6.1 按照技術操作規程和安全技術規程對需要檢修的工序進行停車，按要求檢修設備（部位）內部的一氧化碳、xx物等危險有害介質排放干凈，氮氣置換消毒合格。
        6.2 如遇無法確認需要檢修設備內部的危險有害介質是否排放干凈，或疑有殘留xx物液體，在打開設備前必須準備好容量大于預計殘留液體的耐腐蝕容器（不銹鋼或塑料盆、桶等），并盛裝約100mm的清水以備收集殘留液體，做好無害化處理。
        6.3 切斷需要檢修設備（部位）臨近的進出口閥門，現場確認關閉到位，班組長復查確認，并在安全責任確認本上簽字。
        6.4 崗位人員要緩慢打開進出口閥門靠近需要檢修設備一側的連接法蘭緊固螺栓或與空氣直接相通的末端排放閥，觀察設備內是否有介質排出，若有殘液應立即收集，直至排放干凈。
        6.5 使用便攜式一氧化碳檢測報警儀對準需要檢修設備的打開部位進行一氧化碳濃度檢測，根據濃度變化確認切斷閥門有無內漏，當內漏量較大時，應關閉鄰近進出口的其它閥門再次進行隔離。
        6.6 對需要檢修的設備（部位）已打開的進出口采取加裝盲板的方式進行隔絕，并作好記錄，防止因切斷閥意外打開或泄漏而導致介質泄露造成中毒或爆炸事故。
        6.7 崗位人員需對檢修作業現場進行確認，并對相鄰設備設施（液體儲罐等）采取有效的隔離保護手段，防止檢修過程中可能產生的危險有害因素對相鄰設備造成危害。
        6.8 作業人員需按標準嚴格佩戴使用個人勞保防護用品，確認現場消防器材配備齊全完好，一級動火作業時需通知消防站值班消防人員，消防車輛現場監護。
        7、檢修完畢后，檢修人員應恢復現場安全防護設施及其安全附件并檢查清理工器具是否齊全，防止遺留在設備內部或運轉部位而造成故障，及時清理現場檢修垃圾，通知生產調度檢查被檢修設備是否合格。
        8、檢修結束后，為確保檢修設備的正常運行，生產調度應組織安排當班人員做好檢修后續工作，內容包括：
        8.1 確認已檢修設備（部位）的防護設施和安全附件恢復良好，內部無雜物、無油污、灰塵清理干凈。
        8.2 根據記錄拆除檢修時加裝的盲板（絲堵），恢復被檢修設備（部位）的系統連接，確認已密封緊固。
        8.3 首先使用氮氣對檢修設備局部進行置換，將檢修部位內部的空氣置換干凈，氣密性檢測良好，再對檢修設備相關的系統進行置換，防止因檢修設備局部進入的空氣在置換過程中竄入系統內部或其他部位。
        8.4 檢查恢復檢修設備及其附件的支撐、固定卡扣、閥門號牌等已具備投入使用的條件。
        檢修現場的安全檢查要點
        1、各級安全管理人員必須履行檢修現場的安全監督職責，使檢修人員明確作業任務，了解作業中的危險有害因素，落實安全防控措施，杜絕違章指揮、違章作業現象的發生。
        2、保持作業現場的通道暢通，確保行車的轉彎半徑不受影響，及時清理作業現場的障礙物和雜物，作業現場的溝、坑和樓面的預留口或拆除設備后的空洞等必須設置防護欄、蓋板和危險警示標識。
        3、進入檢修現場人員必須按標準正確佩戴使用勞保防護用品，使用前要認真檢查勞保防護用品，確認防護用品完好可靠后方可使用，嚴禁不戴安全帽、不穿勞保鞋、赤膊、頭發外露披散等違章行為。
        4、檢查是否具備高處作業的安全條件，腳手架是否牢固，安全帶佩戴方式是否可靠有效，高處作業人員須佩帶安全帽，嚴禁上下亂拋工具、零件等違章現象。
        5、嚴格檢查各類安全作業票證的執行情況，制止違章行為。
        6、檢查電焊作業電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人員不易接觸的一側，長度不應超過３米，若電源線較長，應架空離地面2.5米，嚴禁隨地亂拉，確保一個開關供一臺電焊機使用。拉運氧氣、乙炔鋼瓶時禁止混裝，保持間距在5米以上，離動火點保持間距10米以上，嚴禁多人共用一只乙炔鋼瓶，動火作業時應保證周圍10米內無可燃易爆品。
        7、起重機械（卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）應符合《起重機械安全規程》GB6067-85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB5972-85標準,由專人負責檢驗，對于已判廢的機具不得在起重現場存放并做破壞處理。
        8、對于運輸設備檢修，應確保該設備的電源是否已可靠切斷，并懸掛警示標識。
        9、在開停車及檢修過程中，嚴防可能發生可燃易爆介質與空氣混合的一切環節，杜絕可能因意外能量激發而造成火災、爆炸事故的一切因素。
        10、施工現場負責人和安全監護人要隨時監測一氧化碳濃度，采取多點多位檢測分析，將檢測的點位、時間、結果詳細記錄在安全確認本上，并簽字確認。現場監護人員至少每30分鐘向中控室匯報一次檢測結果，中控室人員做好記錄，確保易燃易爆、有毒有害介質濃度及氧含量符合安全作業條件，一旦發現濃度超標要及時采取措施。
        11、對中、小型檢修和邊生產、邊檢修的現場，檢修負責人和檢修作業人應在作業前針對具體作業過程中可能發生的危險有害因素進行分析預知，并采取相應的防范措施，檢修作業過程中班組長應反復檢查確認，加強檢查監督力度，杜絕違章作業。
        檢修后的安全檢查要點
        1、檢修結束后，各級項目負責人應認真檢查檢修項目、檢測項目，是否存在遺漏項目，對檢修記錄進行歸檔。
        2、設備、容器、管道內不應遺留工具、材料等，確保無堵塞物品，嚴格按生產工藝要求，對照盲板圖抽取盲板。
        3、檢修結束后，一切安全設施應恢復正常狀態。
        4、檢修后應將現場、屋頂和地面清理干凈，腳手架、臨時電線等應及時復位或拆除，做到物料凈、場地清。
        5、嚴格按規定方案進行試壓、試漏、安全閥、儀表和聯鎖裝置的調試工作，嚴格執行工藝技術和設備操作規程，按步驟進行單體試車和聯動試車。
        6、按規定對檢修質量進行全面驗收，驗收合格后，確認氮氣置換合格后，方可開車。