（1）必須熟悉掘進機的性能及構造原理，通曉本操作規程，按完好標準維護保養掘進機，懂得掘進基本知識和本工作面作業規程，經過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗，無關人員不得擅自開機。
（2）電動機開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理.
（3）不準強行切割硬巖，遇到硬巖時，退出機子１0米,用放炮的方法前進.
（4）檢查準備
○1認真做好交接班工作,接班后開機前先進行例行的巡視和開機前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護等的情況,發現問題應及時向班長和有關人員匯報,妥善處理.
○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.
○3將支護開關置于運行位置.
○4將故障檢測開關置于運行位置.
○5將油泵起動開關和切割起動開關置于零位置.
○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.
（5）操作:
○1接通前級饋電開關電源,將電器箱上的換相隔離開關置于運行位置(換相隔離開關與其上方的急停按鈕具有機械連鎖,必須先按動急停按鈕,再搬動開關手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.
○2打鈴預警,通知前方所有人員撤離到安全地點,在鈴聲停止后30秒內啟動油泵電機然后順序開動膠帶轉載機和裝運機構.
○3停機
(a)停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即可.
(b)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機司機側急停按鈕來實現.
（6）使用注意事項:
○1截割頭必須在旋轉情況下才能向煤(巖)壁鉆進.
○2截割頭不許帶載起動,當截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機.
○3截割頭工作時,必須打開降塵系統.
○4行走機子時,必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.
○5截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.
○6大塊煤卡龍門時,須進行人工破碎,不能用刮板機強拉.
○7機器在工作過程中,若遇到不正常的音響應立即停車查明原因并排除故障后才能開車.
○8液壓系統和降塵系統的壓力不準隨意調高,若需調整時須由專職人員進行.
○9機器加油時須用潔凈的容器,避免油質污染,造成元件損壞.
○10油箱的油溫若超過70癈時,須停機查明原因處理,待降溫后再開機工作.
○11當發現液壓系統壓力值嚴重波動,溢流閥經常開啟,系統產生噪音和嚴重發熱時,應立即停車檢查.
○12當油缸行至終止時,應迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統發熱.
○13截割部在工作時,若遇悶車現象,應立即停機,以防止切割電機長期過載.
○14
截割電機經長時運轉后停機時,不要馬上關閉冷卻水,而應等到電機再冷卻數分鐘后再關閉水路.
○15遇下述情況不得開機:
(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統不能工作時.
(b)油箱油位低于油標指示范圍時.
(c)截齒損壞5把以上時;
(d)截割電機與減速箱聯接等重要堅固螺栓松動時;
(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.
○16每班工作前,必須進行下列各種檢查:
(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴重的刀齒:
(b)各重要聯接環節,特別是下述部位的聯接及緊固螺栓,若有松動,必須擰緊.
a.截割電機與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯接螺栓.
b.回轉底座與主機架之間的聯接螺栓.
c.泵站電機的固定螺栓.
(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:
(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應張緊后再使用,防止履帶脫軌.
(e)檢查降塵系統的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時疏通或更換:
○17經常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同的牌號的油混用:
○18機器使用一段時間以后,應將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.
○19經常檢查液壓系統各環節有無漏油,U形卡是否牢固,油管是否損壞等現象,如有應及時處理.
○20必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑;
○21經常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動盤車看轉動是否靈活,發現異常及時處理匯報.
○22經常檢查轉載皮帶機的完好情況.
○23盡量不要點動電動機.
○24每班掘進前先完成倒行的巡視和靜態檢查后,將機子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否靈活.
○25當操作者離開司機席時,必須將操作箱上的急停按鈕推進去,并用工具將電源開關打到斷位置,如需進行支護工作,支護開關須置于支護位置.