1 設備啟動前檢查
    1.1 進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。
    1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩壓罐的壓力（0.45MPa-0.85MPa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對后面的管道、設備進行預熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。
    1.3 聯系空壓站值班人員投送壓縮空氣。
    1.4 檢查制模車間范圍內的壓縮空氣系統是否正常，有無漏風。
    1.5 在保證壓縮空氣系統正常的前提下，檢查泡沫塑料成型機進
    口風壓在0.4MPa-0.75MPa范圍內。
    1.6 檢查泡沫塑料成型機的機械及電器部分是否正常。
    1.7 按鑄造工藝要求檢查模具有無損壞變形，抽芯料是否完整。
    1.8 檢查制模車間循環水泵房，循環泵狀態良好，操作系統正常，冷卻水池水位正常（一般離水池上沿1000mm）。
    1.9 檢查泡沫塑料成型機冷卻水系統是否正常。
    1.10 按鑄造工藝要求檢查模具狀態，有無損壞變形，抽芯料是否完整。
    1.11 打開泡沫塑料成型機壓縮空氣進口閥門，檢查輸料管道是否暢通。
    1.12 各項檢查過程中發現異常情況，及時通知專業檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(必須辦理工作票)
    1.13 在確認蒸汽、壓縮空氣、冷卻水系統、輸料管路以及泡沫塑料預成型機的機械及電器部分正常后，方可開始工作。
    2 設備崗位操作規程
    2.1成型機在安裝模具時，先打開控制觸摸屏手動畫面，在手動畫面上點動油泵電機安鈕，再點動開模，開模到位點動開模停止，再點動油泵電機停止安鈕。將模具安裝到位再點動油泵電機開啟，點動合模安鈕，合到模具3-5公分時，點動合模安鈕停止，再點動鎖模安鈕，連點3-5次合箱到位停止，再把上下接近開關按到位后，將模具壓板壓緊。
    2.2 成型機起動操作前須將模具預熱，預熱時在觸摸屏手動畫面上點動固模蒸汽移模蒸汽安鈕，查看排污閥沒水后點動固模排污、移模排污到到模具外面溫度到50-60℃后，點動固模蒸汽、移模蒸汽停止，再點動固模排污、移模排污指示將模具里的水排出，點動油泵電機安鈕，點動開模安鈕，再將模具吹氣按鈕2-3次把模具中的水吹出吹干。此時將手動、自動旋鈕旋到自動位址，按動啟動按鈕后成型機將進入自動工作程序并開始工作。
    2.3自動工作程序如下：
    合模→預熱→鎖模→固模蒸汽→移模蒸汽→【固模蒸汽、移模蒸汽】同時加熱→水冷→固模吹氣→移模吹氣→起模。
    2.4 泡沫塑料成型機送電，同時啟動制模車間循環水泵房循環泵，將冷卻水系統投入運行。
    2.5 投入蒸汽系統，成型機模具閉模預熱，預熱溫度控制在100℃以上。
    2.6 模具預熱到100℃，開始加料，在加料前保證模具必須是熱態和干燥的。
    2.7合模填料，在此過程中必須保證氣壓在0.2MPa以上。
    2.8合模填料后通入蒸汽，蒸汽壓力為0.1～0.15MPa,時間根據不同模樣、不同蒸汽壓力相應調整，以便使模具中珠粒充分膨脹熔結在一起。
    2.9 投入冷卻水系統，使模樣充分冷卻，抑制出模后模樣繼續長大。一般冷卻到40～50℃以下方可出模，但需根據模樣結構、剛度以及易變形程度等，調整冷卻時間。
    2.10起模時需特別注意，因泡沫模樣密度小、強度低、易變形等因素，避免起模時造成模樣變形或損壞。
    2.11模樣起出后，需檢查模樣有無變形，表面質量是否滿足工藝要求。合格的按要求搬運到指定地點存放，不合格的作報廢處理。
    2.12模樣搬運過程中需按要求輕拿輕放，避免使模樣變形或損壞。
    2.13模樣在組模前必須在進行干燥窯內進行干燥處理。干燥窯內的模樣擺放要合理有序，以防止變形、損壞。溫度控制在50～60℃，干燥時間5～6h，使模樣中含水量降到1%以下。但不可長期存放（一般不超過15天）。
    2.14 設備運行過程中隨時檢查，發現異常情況立即停機，及時通知專業檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(需辦理設備缺陷通知單手續，特殊情況可以先工作，然后補辦手續。)
    2.15 工作完畢后，將模具上、下模分離至10cm左右的距離自然通風，防止模具氧化變形。
    2.16 工作結束，關閉電源控制開關和蒸汽管道及水循環管路的總閥門。
    2.17 清理工作現場，保持現場整潔衛生。
    1.1.3 模樣檢驗標準
    1.1.3.1 必須滿足圖紙的各項要求。
    4 設備的日常維護、檢修
    4.1 設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。
    5 安全注意事項
    5.1 工作現場嚴禁煙火。
    5.2 工作人員應避免長時間停留在蒸汽系統的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。