一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調整模具和設備：
①、 生產白色載帶時，溫度設定:190℃-235℃；
②、生產黑色載帶時，溫度設定：190℃-245℃；
③、 壓力設定:5㎏f/cm～8㎏f/cm；
④、操作:將原料帶放置“放料”處，把原料帶從機臺前端穿過,經過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作；
⑤、開始調整載帶之成型外觀。
3、技術員依據工程圖面調整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。
4、技術人員將調整好之載帶剪下約20㎝長,經領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調整。
5、 首件判定確認合格并經品管簽名后，接入CCD影響檢測設備，設定規定的檢測數字值和每卷米數，啟動檢測設備，進行跟蹤檢測生產。
6、按經驗數值調整成型機的車速，成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉狀態。
7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。
8、 生產完畢須填寫生產日報表。
9、將生產之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項：
1、 生產作業人員于下班前須將機械設備暫停(或)關機。
2、成型模具屬高溫作業,生產作業人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業,嚴禁作業人員將手靠近沖孔模,以防止受傷；
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。
5、系統提供較為完備的故障檢測功能，能對設備的各類故障進行實時檢測，當故障發生時，用戶可以根據指示燈的提示進行檢修。
6、下班前，操作人員必須先關閉加熱區和沖孔裝置，待機臺冷卻至100℃以下時，再關閉總氣閥和總電源，對機臺進行清潔保養。