基本操作方法
數控角鋼加工生產線是一條具有三個數控軸的自動生產線，可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常；潤滑各潤滑點；保證料道無障礙物；打開壓縮空氣；如需要，打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關（主操作臺“電源”燈亮）。此時，計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面；打開主操作臺上“電源”鑰匙開關，接通控制電源。啟動油泵電機（高壓泵和低壓泵），此時角鋼生產線進入工作狀態。
三、選擇工作方式：角鋼生產線有兩種工作方式：調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器，主要用于機器的人工調整，回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作，為保證機器的三軸能準確定位，每次開機后必須首先進行“回參考點”操作；；自動方式下，機器按用戶提供的排料程序自動運行，從而完成工件的批量生產。

安全操作規程
一、操作人員上崗前，必須進行崗位培訓，熟悉本產品的使用說明書，了解機器的結構性能。
二、本產品結構性能復雜，屬大型貴重設備，應專人專崗，不得無證操作。
三、本產品為電腦自動控制，操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產品嚴禁氣壓低于0.35MPa，油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統進行冷卻。
五、操作者在機器工作時，不得遠離自己的工作崗位，因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時，應及時清除廢料頭、料豆，否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中，嚴禁靠近翻料架，非操作人員禁止進入工作區。
八、送料道上已有毛坯料時，禁止開動翻料裝置；數控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中，嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕；數控小車在抬起鉗桿退回時，嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時，嚴禁從安全杠前通過，未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠，絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調整刀片間隙時，必須設監護人，嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統出廠前均已調整好，若需調整，應專業人員或經過培訓的操作員進行調整。
十二、液壓系統的油液應按說明書定期更換，嚴禁未經過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中，以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工，如果上生產線加工，會造成準距誤差。
十五、電焊時，必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產線的維護與保養
一、工作用油推薦采用N46號耐磨液壓油(GB443-84)，選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時，可用N32號耐磨液壓油，室溫高于30℃時，可用N46號耐磨液壓油或N68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內。由于室溫不同，可視具體情況使用冷卻器，一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經常用煤油清洗，工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時，應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間，以及其它運動部件應經常注入潤滑油，每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次，手動濃油泵（貝奇爾公司生產）中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經常涂ZG-2Ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉料架等處減速機首次啟動前應注入N46號液壓油，每半年應更換一次減速機內的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂N46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑，建議每工作一周涂油一次。